Lavadora de arena serie XS

La lavadora de arena y piedra de la serie XS se utiliza ampliamente en obras de construcción, fábricas de arena y piedra, presas de hormigón para centrales hidroeléctricas y otros sectores. Se caracteriza por su alto grado de limpieza, estructura racional, gran capacidad de procesamiento y bajo consumo energético. Durante el proceso de lavado, se minimiza la pérdida de arena, especialmente porque la sección de transmisión está aislada del agua y la arena, lo que reduce significativamente su tasa de fallos en comparación con las lavadoras de arena convencionales. Es una excelente opción para modernizar la industria nacional de lavadoras de arena.
Presenta ventajas como una alta tasa de limpieza, una baja tasa de fallos, durabilidad, una estructura novedosa, un mantenimiento sencillo, etc.
  • 01 Capacidad de producción: 20-180 T/H
  • 02 Materiales aplicables: guijarros de río, granito, basalto, mineral de hierro, piedra caliza, calcita, cuarcita, piroxeno, etc.
  • 03 Ámbito de aplicación: canteras de arena y piedra, arena para hormigón, mortero de polvo seco, arena para maquinaria, desulfuración de centrales eléctricas, arena de cuarzo, etc.
  • 1. Estructura simple y fácil mantenimiento:

    La máquina cuenta con un diseño estructural sencillo y racional, sin piezas redundantes complejas, y su distribución es científica, lo que facilita la instalación y puesta en marcha in situ, además de simplificar enormemente el mantenimiento diario. Sin necesidad de personal técnico especializado, los operarios comunes pueden realizar inspecciones básicas, limpieza y otras tareas de mantenimiento, reduciendo significativamente los costes operativos y de mantenimiento, así como el tiempo de inactividad, y garantizando el funcionamiento continuo y eficiente de la línea de producción.

  • 2. La máquina prácticamente no tiene piezas de desgaste, excepto la pantalla:

    Los componentes principales están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste. Tras un tratamiento especial, presentan una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Salvo el desgaste normal de la rejilla debido al contacto prolongado con arena y grava, el resto de las piezas clave son muy resistentes, lo que reduce eficazmente la frecuencia de reemplazo y los costos de adquisición de piezas consumibles.

  • 3. Larga vida útil, sin necesidad de mantenimiento a largo plazo:

    Gracias a un diseño estructural adecuado y una configuración de componentes de alta calidad, especialmente el diseño de la transmisión para aislarla del agua y la arena, se reduce considerablemente la incidencia de fallos y se prolonga la vida útil de la máquina. El equipo funciona de forma estable y fiable, no requiere mantenimiento frecuente y puede operar de forma continua durante largos periodos, lo que mejora aún más la eficiencia de la producción y reduce la inversión en operación y mantenimiento para los usuarios.

Principio de funcionamiento:

El motor impulsa el impulsor para que gire lentamente tras desacelerar mediante la correa triangular, el reductor y el engranaje. La arena y la grava entran en el tanque de lavado desde la tolva de alimentación, giran impulsadas por el impulsor y se muelen entre sí para eliminar las impurezas que cubren su superficie y destruir la capa de vapor de agua que recubre las partículas de arena, favoreciendo así la deshidratación. Al mismo tiempo, se añade agua para formar un fuerte flujo que arrastra las impurezas y los objetos extraños de baja densidad, descargándolos a través del rebosadero del tanque de lavado para completar la limpieza. La arena y la piedra limpias son retiradas por la pala y vertidas en la tolva de descarga desde el impulsor giratorio, completando así el proceso de limpieza.

 

Parámetros del producto:

Modelo XS2600 XS2600II XS2800 XS3200 XS3600
Diámetro del impulsor (mm) 2600 2600 2800 3200 3600
Velocidad (rpm) 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2
Capacidad (t/h) 20-50 30-70 50-100 80-120 120-180
Potencia (kW) 4 4 5.5 5.5 7.5

 

Instrucciones de uso del producto:

  1. Antes de encender el equipo, verifique: retire los residuos alrededor del equipo y en el tanque de lavado, y compruebe que los pernos de cada conexión estén bien apretados; verifique que el motor, el reductor, el engranaje y demás componentes estén suficientemente lubricados, que la conexión del circuito sea fiable y que la conexión a tierra sea correcta; una vez confirmado que la rejilla no está dañada, que el impulsor gira con fluidez y que no se produce ningún atasco, se puede poner en marcha el equipo.
  2. Funcionamiento: Una vez puesto en marcha el equipo, espere a que el funcionamiento sea fluido y, a continuación, alimente de forma uniforme, controlando la velocidad de alimentación para que coincida con la cantidad de agua y asegurándose de que la arena y la grava se compacten y limpien por completo. Durante el funcionamiento, observe atentamente el estado de funcionamiento del equipo, compruebe si el impulsor gira, si el caudal de agua es normal y si hay ruidos anormales, fugas de agua, etc., y detenga inmediatamente el equipo para solucionar el problema.
  3. Operación durante el tiempo de inactividad: primero, detenga la alimentación, continúe agregando agua y deje funcionar durante 3-5 minutos, limpie y descargue la arena y las piedras residuales en el tanque de lavado; cierre el suministro de agua y apague la alimentación eléctrica una vez que el impulsor deje de girar por completo; después de la parada, limpie los materiales residuales en el tanque de lavado, el impulsor y el tanque de descarga a tiempo para evitar la acumulación y el bloqueo.
  4. Especificaciones de seguridad: Cuando el equipo esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido tocar el impulsor, los engranajes y demás piezas giratorias con las manos, así como abrir la cubierta protectora. Asimismo, está estrictamente prohibido sobrecargar el sistema de alimentación para evitar daños. Está estrictamente prohibido limpiar, ajustar o realizar cualquier otra operación de mantenimiento durante el funcionamiento. Antes de cualquier mantenimiento, se debe desconectar la alimentación eléctrica y detener completamente el equipo.

 

Mantenimiento del producto:

  1. Mantenimiento diario (debe realizarse en cada turno): Limpie la superficie del equipo, lave la ranura, el impulsor y los residuos de material del tamiz después del tiempo de inactividad para evitar la corrosión y la acumulación de material; verifique el apriete de cada perno de conexión y apriételo a tiempo si está flojo; verifique el nivel de aceite de la parte lubricada y reponga el lubricante del modelo adecuado a tiempo si es insuficiente; verifique si el tamiz está dañado y, si está dañado o roto, reemplácelo a tiempo.
  2. Mantenimiento regular (semanal/mensual): Compruebe semanalmente el estado de funcionamiento del motor y el reductor, limpie el polvo y los residuos de la superficie y compruebe el aislamiento de la línea; compruebe mensualmente el desgaste del impulsor y repárelo o reemplácelo a tiempo si presenta un desgaste grave; compruebe el desgaste y el aflojamiento de las piezas de transmisión (correa triangular, engranaje) y ajústelas o reemplácelas a tiempo; compruebe la estanqueidad del equipo para evitar fugas de agua y arena.
  3. Mantenimiento durante periodos de inactividad prolongados: Antes de un tiempo de inactividad prolongado, limpie a fondo los materiales residuales dentro y fuera del equipo, enjuáguelos con agua y séquelos; vacíe el aceite lubricante de cada pieza lubricada y guárdelo adecuadamente; coloque el equipo en un lugar seco y ventilado, y realice un buen trabajo de protección contra el polvo y la humedad para evitar la oxidación de las piezas; antes de volver a usarlo, verifique exhaustivamente el estado del equipo y agregue lubricante Start después del nuevo.
  4. Tabúes en materia de mantenimiento: Está prohibido utilizar aceites lubricantes y piezas consumibles que no cumplan con los requisitos para evitar daños a las partes principales del equipo; está prohibido desmontar las partes principales del equipo arbitrariamente. Si es necesario desmontarlo, debe hacerse de acuerdo con las especificaciones; está prohibido realizar mantenimiento y revisión sin un apagado completo y sin suministro eléctrico.

 

Escenarios de aplicación:

La lavadora de arena serie XS se utiliza principalmente para el lavado, la selección y la eliminación de lodos en la línea de producción de arena y áridos, así como en el sistema de producción de arena mecánica. Se emplea para limpiar la suciedad, las impurezas y el polvo fino de la arena mecánica o natural, mejorando así la limpieza y la calidad de la arena final. Es un equipo fundamental para aumentar el valor añadido de la arena y la piedra.

(1) En la línea de producción de arena y piedra, la lavadora de arena XS se ubica generalmente en la etapa de procesamiento del producto terminado, después de la máquina de fabricación de arena o la criba vibratoria. La arena, tras el cribado, se limpia y deshidrata, de modo que la arena final cumple con los estándares de arena de construcción y mejora el rendimiento de uso del hormigón y los materiales de ingeniería.

(2) Se utiliza ampliamente en minería, materiales de construcción, ingeniería hidroeléctrica, plantas de mezcla de concreto y otras industrias. Es especialmente adecuado para escenarios de producción con altos requisitos de pureza de la arena. Es el equipo auxiliar clave en la moderna línea de producción mecánica de arena de alta calidad.

 

Preguntas frecuentes:

P: ¿Dónde se encuentra la lavadora de arena en espiral XS en la línea de producción y cuál es su función principal?

A: La lavadora de arena en espiral XS se ubica en la parte posterior de la criba vibratoria y frente a la pila de material terminado. Forma parte del equipo de limpieza y purificación de la línea de producción de arena y piedra. Mediante agitación en espiral, lavado con agua y sedimentación, separa la tierra, el polvo, las impurezas y los lodos presentes en la arena y la piedra, obteniendo arena y piedra finas, limpias y de alta pureza, y mejorando así el valor comercial de los áridos. Se suele utilizar junto con equipos de recuperación de arena fina.

P: ¿Qué materiales son adecuados para la limpieza de la lavadora de arena en espiral XS? ¿Cuáles son las condiciones de trabajo adecuadas?

A: Se utiliza principalmente para la limpieza de guijarros de río, arena de cuarzo, arena mecánica, agregados de piedra caliza, arena y piedra regeneradas a partir de residuos de construcción, entre otras operaciones. Puede procesar materias primas de arena y piedra con alto contenido de lodo y numerosas impurezas. Es adecuada para el lavado en minas, plantas de arena y piedra, infraestructura y materias primas para mortero en polvo seco. Permite operaciones de lavado continuo de alto caudal.

P: ¿Por qué dan prioridad a la lavadora de arena en espiral XS para la producción de arena fina y piedra?

A: La lavadora de arena en espiral XS tiene una gran capacidad de limpieza, un alto grado de limpieza, mínima pérdida de arena y piedra, puede operar de forma continua y posee una estructura simple y una baja tasa de fallas. Gracias a su excelente efecto de limpieza en arenisca con alto contenido de lodo, reduce eficazmente el contenido de lodo y polvo de la arenisca, de modo que los agregados finales cumplen con los estándares de materiales de alta calidad, como los utilizados en mezclas comerciales e infraestructura de alta velocidad.

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la lavadora de arena en espiral XS?

A: El tanque del equipo tiene un gran volumen, una gran capacidad de procesamiento, las cuchillas helicoidales empujan de manera uniforme y la arena y la grava se limpian por completo; toda la máquina tiene un buen sellado y el rodamiento está lejos del agua y el lodo, por lo que no es fácil que se dañe por el agua; el funcionamiento es estable, el consumo de energía es bajo, la instalación y el mantenimiento son sencillos, y se pueden usar varias máquinas en paralelo, lo que las hace adecuadas para operaciones de lavado a gran escala en líneas de producción de arena y piedra de tamaño grande y mediano.

P: ¿Qué tan estable es la estabilidad operativa de la lavadora de arena en espiral XS? ¿Es propensa a fallar?

A: La máquina cuenta con ranuras y husillos reforzados, componentes de cojinetes sellados de alta resistencia y una estructura de soporte reforzada, lo que le permite operar de forma continua en ambientes con sedimentos y agua durante largos periodos. Las piezas de transmisión están perfectamente protegidas, resisten la entrada de limo y arena, presentan pocas averías diarias, pueden funcionar ininterrumpidamente las 24 horas del día y su coste de operación y mantenimiento es bajo.

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la lavadora de arena en espiral XS?

A: El tanque del equipo tiene un gran volumen, una gran capacidad de procesamiento, las cuchillas helicoidales empujan de manera uniforme y la arena y la grava se limpian por completo; toda la máquina tiene un buen sellado y el rodamiento está lejos del agua y el lodo, por lo que no es fácil que se dañe por el agua; el funcionamiento es estable, el consumo de energía es bajo, la instalación y el mantenimiento son sencillos, y se pueden usar varias máquinas en paralelo, lo que las hace adecuadas para operaciones de lavado a gran escala en líneas de producción de arena y piedra de tamaño grande y mediano.

Productos

Trituradora de mandíbulas PEPEX (2)

Trituradora de elevación PE/PEX

La trituradora de mandíbulas se utiliza en la primera etapa de trituración de todo tipo de minerales y rocas. Puede procesar diversos minerales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa hasta obtener partículas de tamaño medio en una sola operación. A menudo forma parte de líneas completas de producción de arena y piedra junto con trituradoras de cono, trituradoras de impacto, máquinas para fabricar arena, etc., y se utiliza ampliamente en minería, metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica, recursos hídricos, transporte y otros sectores. La serie PE se utiliza para operaciones de trituración gruesa, y la serie PEX para operaciones de trituración media o fina, adaptándose así a las diferentes necesidades de trituración.
Se trata de un equipo de trituración de estructura sencilla y rendimiento estable. Gracias a su eficiente capacidad de trituración, se ha convertido en un equipo fundamental para el procesamiento de materiales en minas y diversos sectores industriales.
Trituradora de mandíbulas serie JC 001

Trituradora de mandíbulas serie JC

El surgimiento de la nueva generación de trituradoras de mandíbulas JC se debe a la acumulación de una amplia experiencia y a la adopción generalizada de la simulación por computadora y el diseño CAD. En comparación con las trituradoras de mandíbulas de la generación anterior, la trituradora JC ha aumentado su resistencia y reducido su peso. Su alto rendimiento y bajo costo la convierten en la opción preferida de la mayoría de los usuarios.
La trituradora de mandíbulas JC está diseñada utilizando tecnología CAD moderna, y todos los modelos se analizan mediante tecnología de elementos finitos para garantizar que el nivel de tensión interna se encuentre dentro del rango adecuado, lo que en última instancia hace que la trituradora JC tenga las características de alta resistencia estructural y peso ligero del equipo.
Refuerza su propia resistencia y reduce el peso del equipo. Ofrece ventajas como alto rendimiento, bajo costo, alta resistencia estructural y peso ligero.
Trituradora de mandíbulas serie EC (1)

Trituradora de mandíbulas serie EC

La trituradora de mandíbulas de la serie EC de Star Machinery está diseñada para triturar rocas de diversas condiciones. Su innovadora estructura modular sin soldaduras le confiere una excelente resistencia a la fatiga, fiabilidad y múltiples opciones de instalación. Gracias a su estructura precisa y equilibrada, la trituradora de mandíbulas de la serie EC es económica y fácil de instalar. El uso de componentes especiales de acero fundido de alta calidad y piezas de desgaste duraderas le otorga una excelente aplicabilidad, una economía excepcional y bajos costos operativos.
Basándose en el desarrollo y diseño para diversas condiciones de roca dura, adopta una innovadora estructura modular sin soldaduras, que ofrece las ventajas de una instalación económica y sencilla.
PF-Trituradora de Impacto-1-1

Trituradora de impacto PF

La trituradora de impacto se ubica en la etapa intermedia, después de la trituradora primaria. Puede triturar minerales y rocas con una resistencia a la compresión de hasta 360 mPa, y se caracteriza por su gran capacidad de procesamiento y descarga fina. El producto triturado es cúbico, con bajo contenido de partículas finas y sin grietas internas. Es el equipo ideal para la producción de piedra de alta calidad en autopistas de alta categoría, obras hidráulicas, aeropuertos, construcción y otros sectores.
Se utiliza para trituración gruesa y media. Puede procesar rocas minerales resistentes a la presión de hasta 360 megapascales. Su gran volumen de procesamiento, la fina descarga y el producto final cúbico lo hacen idóneo para la producción de piedra de alta calidad en carreteras, obras hidráulicas y otros sectores.
Trituradora de cono PY-001-1

Trituradora de cono PY

Esta serie de trituradoras se utiliza para triturar todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior. Se caracteriza por su estructura fiable, alta eficiencia de producción, ajuste sencillo y bajo coste. Su sistema de protección por resorte, que actúa como dispositivo de protección contra sobrecargas, permite que bloques de hierro extraños atraviesen la cavidad de trituración sin dañar la máquina. Incorpora dos sistemas de sellado (aceite seco o agua) para aislar el polvo de piedra del aceite lubricante y garantizar un funcionamiento fiable. La forma de la cavidad de trituración se determina según el tipo de mineral a procesar. El modelo estándar es adecuado para trituración media y de tamaño medio, mientras que el modelo de cabezal corto es adecuado para trituración fina.
Presenta ventajas como una alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, tamaño de partícula uniforme en los productos terminados, mayor vida útil, etc.
Trituradora de cono PYF 001

Trituradora de cono PYF

Se utiliza principalmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria de la línea de producción. Tiene una amplia gama de aplicaciones y puede emplearse en industrias como la metalurgia, la construcción de materiales, la construcción de carreteras, la industria química, entre otras. Puede triturar fácilmente todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior, sin preocuparse por la dureza del material. Este equipo se divide en dos modelos. El modelo estándar se utiliza principalmente para operaciones de trituración gruesa y media, y el modelo de cabezal corto es adecuado para la trituración media y fina.
Se utiliza habitualmente en la trituración secundaria y terciaria. Es apta para triturar todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior.

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