Gracias a años de experiencia en la investigación y el desarrollo de equipos de trituración, combinados con simulación por computadora y diseño de optimización CAD, la estructura de la máquina es simple y racional, con un bastidor integrado. La estructura carece de componentes complejos innecesarios, es estable y resistente a los impactos, y se adapta a la operación intensiva de la mina. La máquina es más robusta y duradera, y no se deforma fácilmente durante su uso prolongado.
Se utiliza el análisis de esfuerzos mediante elementos finitos para optimizar cada detalle estructural y reforzar el procesamiento de las partes clave sometidas a fuerzas extremas; la estructura de las piezas de sellado, a prueba de polvo, de absorción de impactos y de consumibles se perfecciona y mejora para reducir eficazmente la probabilidad de desgaste y fallos, permitir un funcionamiento más seguro y prolongar la vida útil de toda la máquina.
Las piezas principales se fabrican mediante mecanizado CNC de precisión y tecnología de tratamiento térmico profesional, con un proceso de producción estandarizado. Los accesorios presentan alta precisión y buena intercambiabilidad. Gracias al estricto control de calidad de fábrica, la precisión de montaje de la máquina es elevada, la vibración durante el funcionamiento es mínima, la estabilidad es robusta y la calidad es muy superior a la de las trituradoras tradicionales.
Mediante el diseño CAD y el análisis de simulación con tecnología de elementos finitos, se optimiza y mejora la estructura mecánica del fuselaje. Esto permite mejorar considerablemente la resistencia estructural de la máquina y su resistencia al impacto, a la vez que se reduce su peso propio de forma razonable, lo que facilita el transporte, la instalación y el traslado in situ, además de disminuir el coste de la cimentación del equipo.
Optimizamos el tipo de cavidad de trituración profunda y el diseño de la trayectoria de movimiento para lograr una trituración más completa del material, una descarga fluida y sin obstrucciones, y una gran capacidad de procesamiento por máquina. El amplio rango de relación de trituración permite triturar grandes piezas de material hasta el tamaño de partícula ideal en una sola operación, simplificando el proceso de trituración y mejorando significativamente la eficiencia de producción.
El puerto de alimentación de gran calibre con diseño de cavidad de trituración profunda puede aceptar directamente piedra en bruto y mineral de gran tamaño sin trituración previa, adaptándose a las condiciones de operación de grandes bloques de material, reduciendo la entrada de equipos de entrada y adaptándose a todo tipo de líneas de producción de canteras mineras a gran escala.
La robustez estructural de la máquina es suficiente, los componentes principales de la transmisión están bien seleccionados, la tecnología es avanzada y la tasa de fallos operativos es baja. Puede funcionar de forma estable a plena carga durante largos periodos, con pocos tiempos de inactividad y mantenimiento, y una alta tasa de disponibilidad para el funcionamiento integral del equipo, lo que la hace idónea para la producción ininterrumpida durante todo el año.
La máquina cuenta con un amplio rango de ajuste en la salida de descarga y ofrece una gran variedad de tamaños de partícula para el producto final, lo que permite satisfacer las necesidades de producción de diferentes especificaciones de piedra. Su estructura de ajuste optimizada facilita su manejo y evita la necesidad de un montaje y desmontaje complicados. El ajuste es preciso y rápido, y el tamaño de partícula de producción se puede cambiar fácilmente.
Principio de funcionamiento:
En la trituradora de mandíbulas, los materiales se trituran entre dos superficies duras. El movimiento de la superficie móvil constituye la carga de la trituradora. El efecto de trituración se produce por el movimiento de la mandíbula móvil con la mandíbula fija y la placa lateral dentro de la cavidad triturada. El bloque de material (es decir, roca o mineral) queda sujeto, comprimido y triturado entre la mandíbula móvil y la fija.
La calidad y cantidad de los materiales procesados dependen de la interacción entre la trituradora de mandíbulas y los materiales. La forma geométrica de la cavidad triturada, las características dinámicas de la trituradora y la naturaleza del material tratado son los factores que más influyen.
La potencia del motor se transmite mediante una correa triangular a uno de los volantes instalados en el extremo del eje excéntrico. La rotación del eje excéntrico y el movimiento de la placa acodada hacen que la mordaza móvil describa una trayectoria elíptica. Al disminuir la distancia entre las dos placas de la mordaza, el material que entra en la cavidad de trituración se comprime y se rompe. Cuando la mordaza móvil se desplaza en dirección opuesta a la mordaza fija, el material cae y sale de la cavidad de trituración.
Parámetros del producto:
| JC1208 | JC1312 | ||
| Abertura de alimentación (mm) | min | 1.20×0.80
32×48 |
1.30×1.15
46×52 |
| L = longitud máxima | min | 2.87
113 |
3.70
146 |
| W = ancho máximo | min | 2.36
93 |
2.50
99 |
| H = altitud máxima | min | 2.94
116 |
3.85
152 |
| D | min | 1.86
74 |
2.17
86 |
| F | min | 1.93
76 |
2.68
105 |
| T | min | 1.70
67 |
2.68
106 |
| envío de volumen | m³ ft³ | 25
880 |
45
1600 |
| CSS | mm en | 75-250
3-10 |
125-250
5-10 |
| Con (t) | kg libras | 24400
53800 |
41500
91400 |
| Potencia (kW) | kW hp | 132
200 |
160
250 |
| Velocidad | rpm | 240 | 225 |
Instrucciones de uso del producto:
Mantenimiento del producto:
1. Para garantizar el mejor rendimiento de la trituradora de mandíbulas, la alimentación debe ser uniforme. No está permitido introducir piezas grandes de material que superen el tamaño del orificio de alimentación marcado.
2. Durante el primer mes o 160 horas de funcionamiento, compruebe diariamente si hay grasa vieja sellada en el laberinto del rodamiento. Si no la hay, engrase el rodamiento hasta que esté lleno de grasa. Compruebe la temperatura del rodamiento con regularidad. Compruebe el apriete de todas las uniones roscadas.
3. Debe evitarse la sobrecarga de la trituradora. Las causas de la sobrecarga son:
– Desgaste anormal de la placa de la mandíbula (cóncava o en forma de "trineo").
– El desgaste excesivo de la placa de la mandíbula o la forma arqueada de la misma.
– El valor establecido para el puerto de descarga es demasiado pequeño.
– Hay demasiados materiales finos en el pienso.
Escenario de aplicación:
La trituradora de mandíbulas de la serie JC es un equipo de trituración gruesa de alta capacidad, estabilidad y gran resistencia, ampliamente utilizado en minas, extracción de arena y piedra, infraestructura, reciclaje de residuos sólidos y otros sectores. Es el equipo de trituración principal en líneas de producción de trituración de gran y mediano tamaño.
Es apta para la trituración gruesa de granito, basalto, guijarros de río, mineral de hierro, mineral de oro, mineral de cobre y otros minerales duros. Su estructura posee alta resistencia y gran resistencia al impacto, pudiendo soportar sobrecargas continuas durante 24 horas, adaptándose así a las necesidades de producción de alta capacidad de las grandes minas a cielo abierto y plantas de procesamiento.
Se utiliza ampliamente en depósitos comerciales de arena y piedra, así como en plantas de procesamiento de áridos, complementando trituradoras de cono y cribas vibratorias para formar una línea de producción completa. El producto final presenta una forma de partícula uniforme y una capacidad de producción estable, lo que lo hace idóneo para la producción de áridos de alta velocidad en proyectos de ingeniería hidráulica, municipales, plantas de hormigón y otras aplicaciones que requieren altos estándares.
Puede triturar hormigón, ladrillos, escoria de acero y residuos de piedra triturada, y transformar los residuos sólidos en áridos reciclados. Es apta para el reciclaje in situ, la reutilización de recursos, la protección del medio ambiente y se adapta a escenarios de construcción flexibles.
Se utiliza en las industrias del cemento, química, de materiales refractarios y de procesamiento de escorias. Se someten a un pretratamiento de materiales como la caliza, el yeso y los bloques de mineral. El equipo es estable, presenta una baja tasa de fallos y es apto para la producción industrial continua a largo plazo.
Adaptable a proyectos integrales de canteras, contratistas generales de ingeniería y agentes en el extranjero. Con accesorios de alta resistencia al desgaste Mn13Cr2 y Mn18Cr2, la vida útil es mayor. Los accesorios convencionales están siempre en stock y se pueden suministrar a largo plazo. Admite personalización no estándar para satisfacer las necesidades de adquisición de líneas completas en el extranjero y de operación y mantenimiento a largo plazo.
Preguntas frecuentes:
P: ¿Qué materiales son adecuados para las trituradoras de mandíbulas de la serie JC?
A: Las trituradoras de mandíbulas de la serie JC se utilizan principalmente en la etapa de trituración gruesa de diversos minerales de alta y media dureza, siendo especialmente adecuadas para la trituración inicial de materiales de gran tamaño. Entre los materiales comunes se incluyen granito, basalto, guijarros de río, mineral de hierro y cuarcita, entre otros. En la producción de arena y áridos para minas, este equipo puede procesar de forma estable materiales de alta resistencia y proporcionar un tamaño de partícula adecuado para los procesos posteriores de trituración media y fina.
P: ¿Qué tipo de configuración de línea de producción es adecuada para la trituradora de mandíbulas de la serie JC?
La trituradora de mandíbulas de la serie JC se utiliza habitualmente como equipo de trituración primaria en la línea de producción de trituración y cribado, y se ubica en la primera etapa del proceso. En la práctica, se suele combinar con trituradoras de cono o de impacto, máquinas para fabricar arena y cribas vibratorias para formar un sistema completo de producción de arena y áridos. Según las necesidades de producción, se pueden configurar líneas de producción mineras de pequeña, mediana y gran escala para lograr una producción continua y estable.
P: ¿Cómo elegir el modelo de trituradora de mandíbulas de la serie JC?
A: La elección del modelo de trituradora de mandíbulas de la serie JC depende principalmente de la dureza del material, el tamaño de la alimentación y la demanda de rendimiento. Las líneas de producción de arena y piedra de tamaño pequeño y mediano pueden optar por modelos de capacidad media, mientras que para proyectos mineros a gran escala se recomienda elegir modelos de alto rendimiento. Para granito, basalto y otros materiales de alta dureza, se debe priorizar el uso de equipos de mayor especificación para garantizar una capacidad de trituración estable y una alta eficiencia operativa.
P: ¿Cómo se transporta la trituradora de mandíbulas de la serie JC?
A: Antes de que el equipo salga de fábrica, se utiliza un embalaje reforzado estándar, se selecciona el transporte en contenedor o a granel según el tamaño y se aplica un tratamiento anticorrosión y anticolisión. Podemos ayudar con el transporte marítimo y el despacho de aduanas para garantizar que el equipo llegue de forma segura al lugar del proyecto.
P: ¿Apoya usted la cooperación entre agencias y el suministro a largo plazo?
R: Respaldamos modelos globales de agencia, distribución y cooperación a largo plazo, y podemos ofrecer precios de fábrica, asistencia técnica y un sistema de suministro estable. Brindamos información sobre productos y apoyo de mercado a nuestros socios para facilitar la comercialización local.
P: ¿Ofrecen suministro a largo plazo de piezas de repuesto?
A: Suministramos piezas de repuesto para trituradoras de mandíbulas de la serie JC desde hace mucho tiempo, incluyendo placas de mandíbula, placas de protección lateral, placas de codo, etc., que están hechas de acero con alto contenido de manganeso o materiales de aleación, con buena resistencia al desgaste, y ofrecemos un suministro de repuestos a largo plazo.
9 de junio de 2026
9 de junio de 2026
8 de junio de 2026