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Concasseur à mâchoires série JC
Le concasseur à mâchoires JC est conçu à l'aide de la technologie CAO moderne, et tous les modèles sont analysés par la technologie des éléments finis pour garantir que le niveau de contrainte interne se situe dans la plage appropriée, ce qui confère au concasseur JC les caractéristiques d'une résistance structurelle élevée et d'un poids léger.
Elle renforce sa propre structure et réduit le poids propre de l'équipement. Elle présente les avantages suivants : rendement élevé, faible coût, grande résistance structurelle et poids léger.
- 01 Capacité de production : 160-840 T/h
- 02 Matériaux applicables : granit, basalte, calcaire, galets de rivière, minerai de fer, minerai d’or, minerai de cuivre, etc.
- 03 Domaines d'application : métallurgie, mines, cimenterie, industrie chimique et autres secteurs industriels, routes, génie hydraulique, génie civil et autres domaines
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Caractéristiques du produit :
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Détails du produit
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1. Conception simple et robuste
S'appuyant sur de nombreuses années d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements de concassage, et grâce à la simulation informatique et à la conception optimisée par CAO, la structure de la machine est simple et rationnelle, et son châssis est intégré. Dépourvue de composants complexes superflus, elle est stable et résistante aux chocs, et adaptée aux conditions d'exploitation intensives des mines. L'ensemble de la machine est plus robuste et plus durable, et sa déformation est minime même après une utilisation prolongée.
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2. Conception détaillée et élaborée
Utiliser l'analyse des contraintes par éléments finis pour optimiser chaque détail structurel et renforcer le traitement des pièces soumises à des forces clés ; la structure des pièces d'étanchéité, anti-poussière, d'absorption des chocs et des consommables est affinée et améliorée afin de réduire efficacement la probabilité d'usure et de panne, de fonctionner plus sereinement et de prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine.
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3. Traitement et fabrication de haute qualité
Les pièces principales sont usinées avec précision par commande numérique (CNC) et bénéficient d'un traitement thermique professionnel, selon un processus de production standardisé. Les accessoires offrent une grande précision et une excellente interchangeabilité. Un contrôle qualité rigoureux est appliqué en usine, garantissant une précision d'assemblage élevée, de faibles vibrations en fonctionnement, une grande stabilité et une qualité nettement supérieure à celle des concasseurs traditionnels.
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4. Haute résistance et légèreté
Grâce à la conception assistée par ordinateur (CAO) et à l'analyse par simulation aux éléments finis, la structure mécanique du fuselage est optimisée et améliorée. Tout en renforçant considérablement la résistance structurelle et la résistance aux chocs de l'ensemble de la machine, son poids est allégé de manière optimale, facilitant ainsi le transport, l'installation et le déplacement sur site, et réduisant également le coût des éléments porteurs nécessaires à la fondation de l'équipement.
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5. Capacité de production élevée et rapport de concassage important
L'optimisation du type de cavité et de la trajectoire de déplacement du concasseur à cavité profonde permet un broyage plus complet, un déchargement fluide et sans blocage, et une capacité de traitement élevée pour une seule machine. La large plage de taux de broyage permet de réduire en une seule opération de gros morceaux de matériaux à la granulométrie idéale, simplifiant ainsi le processus et améliorant considérablement la productivité.
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6. Une granulométrie importante est autorisée pour les aliments.
L'orifice d'alimentation de grand calibre, doté d'une structure de cavité de concassage profonde, peut accepter directement des blocs de pierre brute et de minerai de grande taille sans pré-concassage, s'adapte aux conditions d'exploitation de gros blocs de matériaux, réduit l'apport des équipements en amont et s'adapte à tous types de lignes de production de carrières minières à grande échelle.
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7. Taux de fiabilité et d'utilisation élevés
La robustesse de l'ensemble de la machine est suffisante, les pièces de transmission essentielles sont soigneusement sélectionnées, la technologie est éprouvée et le taux de panne est faible. Elle peut fonctionner de manière stable à pleine charge pendant une longue période, avec peu d'arrêts et de maintenance, et un taux de présence élevé pour l'ensemble des opérations, ce qui la rend adaptée à une production continue tout au long de l'année.
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8. La plage de réglage de l'orifice de décharge est très étendue et facile à ajuster.
Cette machine offre une large plage de réglage de l'orifice de décharge et une grande variété de granulométries pour le produit fini, répondant ainsi aux besoins de production de pierres de différentes spécifications. Sa structure de réglage optimisée la rend simple d'utilisation et ne nécessite aucun démontage ni remontage complexe. Le réglage est précis et rapide, et la granulométrie de production peut être facilement modifiée.
Principe de fonctionnement :
Dans un concasseur à mâchoires, les matériaux sont broyés entre deux surfaces rigides. Le mouvement de la surface mobile constitue la force motrice du concasseur. Le broyage est obtenu par le mouvement de la mâchoire mobile, la mâchoire fixe et la plaque de revêtement latérale dans la cavité de broyage. Le bloc de matériau (roche ou minerai) est ainsi comprimé et broyé entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe.
La qualité et la quantité des matériaux traités dépendent de l'interaction entre le concasseur à mâchoires et les matériaux eux-mêmes. La forme géométrique de la cavité de concassage, les caractéristiques dynamiques du concasseur et la nature du matériau traité sont les facteurs les plus importants.
La puissance du moteur d'entraînement est transmise par la courroie triangulaire à l'un des volants d'inertie situés à l'extrémité de l'arbre excentrique. La rotation de l'axe excentrique et le mouvement de la plaque coudée entraînent la mâchoire mobile sur une trajectoire elliptique. Lorsque l'écart entre les deux mâchoires diminue, le matériau entrant dans la chambre de broyage est comprimé et broyé. Lorsque la mâchoire mobile se déplace vers l'extérieur, le matériau tombe et est évacué de la chambre de broyage.
Paramètres du produit :
| JC1208 | JC1312 | ||
| Ouverture d'alimentation (mm) | min | 1.20×0.80
32×48 |
1.30×1.15
46×52 |
| L = longueur maximale | min | 2.87
113 |
3.70
146 |
| L = largeur maximale | min | 2.36
93 |
2.50
99 |
| H = altitude maximale | min | 2.94
116 |
3.85
152 |
| D | min | 1.86
74 |
2.17
86 |
| F | min | 1.93
76 |
2.68
105 |
| T | min | 1.70
67 |
2.68
106 |
| expédition en volume | m³ pi³ | 25
880 |
45
1600 |
| CSS | mm en | 75-250
3-10 |
125-250
5-10 |
| Poids (t) | kg lbs | 24400
53800 |
41500
91400 |
| Puissance (kW) | kW hp | 132
200 |
160
250 |
| Vitesse | tr/min | 240 | 225 |
Instructions d'utilisation du produit :
- Vérifiez que le CSS du concasseur à mâchoires (décharge du minerai à bord serré) n'est pas inférieur à la valeur recommandée.
- Mettez le concasseur en marche et laissez-le fonctionner à vide pendant 2 heures, tout en le vérifiant comme suit :
- Le couvercle de sécurité a-t-il été installé correctement ?
- Le sens de rotation du volant d'inertie du concasseur est-il correct ?
- S'il y a un bruit anormal.
- Si le roulement est en surchauffe.
- Corrigez les erreurs constatées durant cette période. Après avoir vérifié que tout est normal, introduisez soigneusement les matériaux dans le concasseur. Lors de leur introduction, ils doivent être répartis uniformément sur la largeur de l'orifice d'alimentation. Le bloc d'alimentation ne doit pas dépasser la largeur de cet orifice, comme indiqué sur la figure.
Maintenance du produit :
1. Afin de garantir un fonctionnement optimal du concasseur à mâchoires, l'alimentation doit être uniforme. Il est interdit d'y introduire des matériaux de grande taille dépassant le diamètre de l'orifice d'alimentation indiqué.
2. Durant le premier mois ou les 160 premières heures de fonctionnement, vérifiez quotidiennement la présence de graisse usagée dans le logement du roulement. Si nécessaire, remplissez le roulement de graisse. Contrôlez régulièrement la température du roulement et vérifiez le serrage de tous les raccords filetés.
3. Il convient d'éviter de surcharger le concasseur. Les causes de surcharge sont les suivantes :
– Usure anormale de la plaque de mâchoire (concave ou « forme de traîneau »).
– L’usure excessive de la plaque de mâchoire ou la déformation de la plaque de mâchoire.
– La valeur de consigne de l'orifice de décharge est trop faible.
– Il y a trop de particules fines dans l'aliment.
Scénario d'application :
Le concasseur à mâchoires de la série JC est un équipement de concassage primaire robuste, de grande capacité et d'une grande stabilité, largement utilisé dans les mines, les carrières de sable et de pierre, les infrastructures, le recyclage des déchets solides et d'autres secteurs. Il constitue l'élément central des premières lignes de concassage de grande et moyenne taille.
- concassage du minerai
Il convient au concassage grossier du granit, du basalte, des galets de rivière, du minerai de fer, du minerai d'or, du minerai de cuivre et d'autres minerais durs. Sa structure robuste et résistante aux chocs lui permet de supporter une surcharge continue pendant 24 heures, répondant ainsi aux exigences de production à haut rendement des grandes mines à ciel ouvert et des usines de traitement des minerais.
- Production de granulats de sable et de pierre
Largement utilisé dans les parcs à sable et à gravier commerciaux et les usines de traitement des granulats, il complète les concasseurs à cône et les cribles vibrants pour former une ligne de production complète. Le produit fini présente une granulométrie uniforme et une capacité de production stable, ce qui le rend idéal pour la production de granulats de haute qualité destinés aux travaux publics, à l'aménagement hydraulique, aux municipalités, aux centrales à béton et autres applications exigeantes.
- régénération des déchets solides issus des déchets de construction
Il permet de broyer les déchets de béton, de briques, de scories d'acier et de pierres concassées, et de transformer les déchets solides en granulats recyclés. Il convient au recyclage sur site, à la réutilisation des ressources, à la protection de l'environnement et s'adapte à divers scénarios de construction.
- Concassage de matériaux de construction et de matières premières industrielles
Il est utilisé dans les industries du ciment, de la chimie, des matériaux réfractaires et du traitement des scories. Le calcaire, le gypse et les blocs de minerai sont prétraités. L'équipement est stable, présente un faible taux de panne et convient à une production industrielle continue et de longue durée.
- Projets d'envergure internationale et soutien complet de la chaîne de valeur
Adaptée aux projets d'envergure internationale pour les carrières, les entreprises générales de génie civil et les agents, notre solution est conçue pour une utilisation complète. Grâce à ses accessoires en acier Mn13Cr2 et Mn18Cr2 à haute résistance à l'usure, sa durée de vie est prolongée. Les accessoires standards sont disponibles en stock et peuvent être fournis sur le long terme. Nous proposons également des solutions sur mesure pour répondre aux besoins d'approvisionnement de lignes complètes à l'international, ainsi que pour l'exploitation et la maintenance à long terme.
FAQ :
Q : Quels matériaux conviennent aux concasseurs à mâchoires de la série JC ?
A: Les concasseurs à mâchoires de la série JC sont principalement utilisés pour le concassage primaire de divers minerais de dureté élevée et moyenne, et sont particulièrement adaptés au concassage initial de matériaux de grande taille. Parmi les matériaux courants, on trouve le granit, le basalte, les galets de rivière, le minerai de fer et le quartzite. Dans la production de granulats de sable et de pierre, cet équipement permet de traiter de manière stable des matériaux à haute résistance et d'obtenir une granulométrie adaptée aux étapes de concassage moyen et fin ultérieures.
Q : Quel type de configuration de ligne de production convient au concasseur à mâchoires de la série JC ?
A: Le concasseur à mâchoires de la série JC est généralement utilisé comme équipement de concassage primaire au sein d'une ligne de production complète de concassage et de criblage. Il se situe en amont du processus de production. En pratique, il est souvent associé à des concasseurs à cône ou à percussion, à des sableuses et à des cribles vibrants pour former un système complet de production de sable et de granulats. Selon les besoins de production, des lignes de production minières de petite, moyenne ou grande envergure peuvent être mises en place pour garantir une production continue et stable.
Q : Comment choisir le modèle de concasseur à mâchoires de la série JC ?
A : Le choix d'un concasseur à mâchoires de la série JC dépend principalement de la dureté du matériau, de la granulométrie d'alimentation et du rendement souhaité. Les petites et moyennes lignes de production de sable et de pierre peuvent opter pour des modèles de capacité moyenne, tandis que les grands projets miniers privilégieront des modèles à haut rendement. Pour le granit, le basalte et autres matériaux très durs, il est préférable de choisir un équipement plus performant afin de garantir une capacité de concassage stable et une efficacité d'exploitation optimale.
Q : Comment transporter le concasseur à mâchoires de la série JC ?
A: Avant l'expédition du matériel, un emballage renforcé standard est utilisé. Le transport (conteneur ou vrac) est choisi en fonction des dimensions, et un traitement antirouille et antichoc est appliqué. Nous pouvons vous assister pour le transport maritime et le dédouanement afin de garantir la livraison du matériel en toute sécurité sur le site du projet.
Q : Soutenez-vous la coopération entre agences et l'approvisionnement à long terme ?
A: Nous soutenons les modèles d'agence mondiale, de distribution et de coopération à long terme, et pouvons offrir des prix d'usine, un soutien technique et un système d'approvisionnement stable. Nous fournissons des informations sur les produits et un soutien commercial à nos partenaires afin de faciliter leur commercialisation locale.
Q : Fournissez-vous des pièces consommables à long terme ?
A: Nous fournissons depuis longtemps des pièces consommables pour concasseurs à mâchoires de la série JC, notamment des plaques de mâchoire, des plaques de protection latérales, des plaques coudées, etc., fabriquées en acier à haute teneur en manganèse ou en alliages, offrant une bonne résistance à l'usure, et nous assurons un approvisionnement à long terme en pièces de rechange.
Produits
Concasseur à montée PE/PEX
Il s'agit d'un type de concasseur à la structure simple et aux performances stables. Grâce à son efficacité de concassage, il est devenu un équipement essentiel pour le concassage de matériaux dans les mines et divers secteurs industriels.
Concasseur à mâchoires série EC
S’appuyant sur le développement et la conception adaptés à diverses conditions de roches dures, elle adopte une structure de cadre modulaire et non soudée innovante, qui présente les avantages d’une installation économique et simple.
Concasseur à percussion PF
Il est utilisé pour le concassage grossier et moyen. Il peut traiter des minerais résistants à une pression ≤ 360 mégapascals. Le volume de traitement est important, le débit est fin et le produit fini est cubique, ce qui le rend adapté à la production de pierres de haute qualité pour les secteurs des autoroutes, des ouvrages hydrauliques et autres.
Concasseur à cône PY
Elle présente les avantages suivants : rendement de production élevé, faible consommation d'énergie, granulométrie uniforme des produits finis, durée de vie prolongée, etc.
Concasseur à cône PYF
Il est généralement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire. Il convient au concassage de tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée.
Concasseur à cône HC
La nouvelle conception structurelle augmente sa capacité de production de 15 % par rapport aux équipements de même taille. À capacité de production égale, la consommation d'énergie est réduite, le fonctionnement est silencieux et la durée de vie du revêtement est prolongée, ce qui permet aux clients de produire plus efficacement.
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