Flux typique d'une ligne de production de sable artificiel

Principe de fonctionnement :

L'ensemble de la ligne de production de sable mécanique est entraîné par un moteur afin de coordonner le fonctionnement des différents équipements et d'automatiser la production de sable artificiel : tout d'abord, les matières premières sont introduites dans le concasseur à mâchoires PE par le système d'alimentation, où un premier concassage est effectué pour réduire les particules de grande taille à la granulométrie appropriée. Les matériaux concassés sont ensuite transportés vers le crible vibrant circulaire YK pour le calibrage et le criblage. Les particules non conformes sont éliminées, tandis que les particules conformes sont envoyées vers le concasseur à percussion vertical VSI. Pièce maîtresse du processus de fabrication du sable, le concasseur à percussion vertical VSI concasse et façonne les matériaux par impact à grande vitesse, produisant ainsi des grains de sable répondant aux exigences. Le sable obtenu est ensuite transporté vers la machine à laver le sable à spirale de la série XL pour éliminer la saleté, la poussière et autres impuretés présentes à la surface des particules, et pour achever le nettoyage et la déshydratation. Enfin, le sable artificiel est prêt.

Domaines d'application :

1. Principaux domaines d'application : Spécialisée dans la production de sable artificiel, largement utilisé dans le domaine des matériaux de construction (mélange de béton, maçonnerie, production d'éléments préfabriqués et autres préparations de sable pour la construction), des routes et des ponts (remplissage de fondations, pavage, traitement du sable pour la protection des talus), de la gestion de l'eau et de l'hydroélectricité (approvisionnement en sable artificiel pour la construction de barrages et de réservoirs), cette entreprise convient également au secteur minier (valorisation des résidus miniers, fabrication de sable artificiel).

2. Principaux scénarios d'application : Production à grande échelle de sable artificiel dans les usines de sable et de pierre, traitement du sable sur site sur les chantiers de construction, production de sable de récupération des résidus miniers, ateliers de fabrication de sable à partir de galets/granit et autres matières premières, sites de production de sable pour les travaux de génie routier/hydraulique, s'adaptant aux besoins de production à différentes échelles et permettant un fonctionnement continu automatisé.

Maintenance du produit :

1. Maintenance quotidienne (à effectuer à chaque quart de travail) : Après l'arrêt, nettoyer la surface, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et les résidus internes de chaque équipement afin d'éviter l'agglomération de matériaux et la corrosion ; vérifier le serrage des boulons et fixations de chaque équipement et resserrer les pièces desserrées ; contrôler le niveau d'huile de chaque élément lubrifié et ajouter l'huile de lubrification appropriée pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement ; nettoyer les débris du crible vibrant circulaire YK afin d'éviter le colmatage des orifices ; vérifier les résidus dans la cuve de lavage et la turbine de la machine à laver le sable à spirale de la série XL afin d'éviter tout colmatage.
2. Révision régulière (hebdomadaire/mensuelle) : Vérifier chaque semaine l'état de fonctionnement du moteur et du réducteur, nettoyer la poussière de surface et contrôler l'isolation de la conduite ; contrôler l'usure du revêtement PE du concasseur à mâchoires et de la tête de marteau du concasseur à percussion vertical VSI, et les réparer ou les remplacer à temps ; contrôler chaque mois l'usure du moteur de vibration, du ressort et du X du crible vibrant circulaire YK ; contrôler l'usure de la turbine et du tamis de la machine à laver le sable à spirale de la série L, et ajuster le serrage des pièces de transmission ; vérifier l'étanchéité des joints de l'équipement afin d'éviter les fuites d'eau et de matériaux.
3. Maintenance pendant les arrêts de production de longue durée : Avant un arrêt prolongé, nettoyez soigneusement tous les résidus à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement, rincez-les et séchez-les à l'eau ; videz l'huile de lubrification de chaque pièce et stockez-la correctement ; placez l'équipement dans un endroit sec et ventilé, et protégez-le de la poussière et de l'humidité pour éviter la corrosion des pièces ; avant toute réutilisation, vérifiez minutieusement l'état de l'équipement, ajoutez de l'huile de lubrification neuve et redémarrez après avoir résolu les problèmes éventuels.
4. Tabous en matière d'entretien : Avant toute opération de maintenance ou de révision, l'alimentation électrique de l'équipement doit être coupée et toute utilisation sous tension est strictement interdite. Il est interdit d'utiliser des huiles lubrifiantes et des pièces d'usure non conformes aux spécifications afin d'éviter d'endommager les composants essentiels. Il est interdit de démonter les composants essentiels de l'équipement sans précaution. En cas de démontage, l'utilisation doit être effectuée conformément aux spécifications. Il est interdit de nettoyer, de régler ou de réviser l'équipement pendant son fonctionnement.

Scénarios d'application :

Cette ligne de production de sable artificiel haut de gamme repose sur une technologie de pointe. Grâce à un système de concassage et de criblage en double circuit fermé, associé à un lavage et une purification à l'eau, elle garantit une granulométrie optimale, un excellent classement, une grande propreté et une capacité de production stable. Elle est largement utilisée dans la production de sable fin et de gravier, les infrastructures de génie civil, les mortiers industriels, le recyclage des déchets solides et les projets d'agrégats haut de gamme à l'international.

(1) Projet de production en série de sable mécanique de haute qualité

Ce sable convient aux galets de rivière, au granit, au calcaire, au basalte et autres sables de roches dures. Grâce à un procédé de mise en forme par VSI, de lavage et de purification, il produit un sable de haute qualité, parfaitement conforme aux exigences des centrales à béton industrielles, des usines de mortier sec et des fabricants de composants préfabriqués.

(2) Fourniture de granulats pour les projets d'infrastructures de haute qualité

Le sable fini présente des particules uniformes, une résistance élevée et une teneur en boue extrêmement faible. Il convient parfaitement aux travaux de génie civil exigeants, tels que la construction de routes, de voies ferrées, de ponts, d'ouvrages hydrauliques et de tunnels. Le prix du produit fini est élevé et sa compétitivité sur le marché est forte.

(3) Sable de régénération issu des déchets de construction urbains

Les gravillons de béton et les déchets de briques rouges peuvent être concassés, transformés en sable, tamisés et lavés, et un mécanisme de régénération qualifié ainsi que des granulats recyclés peuvent être produits pour réaliser l'utilisation des ressources des déchets solides et s'adapter aux projets de régénération de protection de l'environnement.

(4) Transformation des matières premières industrielles raffinées

Il peut être utilisé pour le sable de quartz, le gypse, le laitier et d'autres matériaux fins, avec une granulométrie uniforme et une grande pureté, ce qui permet de répondre aux besoins de traitement des matières premières fines dans les industries des matériaux de construction, chimiques et métallurgiques.

(5) Projets de soutien aux agents internationaux de sable et de pierre haut de gamme

Grâce à sa technologie éprouvée, ses équipements généraux, ses accessoires suffisants et la qualité supérieure de ses produits finis, il s'agit de la ligne de production de sable standard la plus populaire sur le marché haut de gamme international du sable et des pierres, parfaitement adaptée aux agents pour la vente d'ensembles complets et la réalisation de contrats généraux d'ingénierie.

FAQ :

Q : Quel est le processus complet de cette ligne de production de sable artificiel artisanale ?

A : Procédé standard de fabrication de sable : Concasseur à mâchoires PE (dégrossissage) → Tamisage vibrant circulaire YK (calibrage) → Concasseur à mâchoires à retour automatique (concassage secondaire) → Concasseur à impact vertical VSI (granulométrie fine et moyenne) → Tamisage vibrant circulaire YZ (criblage fin) → Laveuse à spirale XL (nettoyage et élimination des boues) → Sable produit fini. La ligne complète adopte une structure à double circuit fermé, garantissant un produit fini aux grains d'excellente granulométrie, à la granulométrie contrôlable et d'une grande pureté.

Q : Quelle est la fonction spécifique de chaque équipement dans la ligne de fabrication de sable artificiel ?

A : Le concasseur à mâchoires SPE assure le concassage primaire des grosses pierres brutes afin de garantir la stabilité de l'alimentation. Le crible vibrant circulaire YK effectue un premier tri, renvoyant les matériaux trop gros vers le concasseur à mâchoires pour un concassage primaire en circuit fermé. Le concasseur à impact à arbre vertical VSI est l'équipement principal de mise en forme du sable ; il transforme la pierre concassée en sable à grande vitesse et l'arrondit. Le tamis vibrant circulaire YZ effectue un tri fin du sable de construction et élimine l'excès de poudre de pierre et les impuretés. La machine à laver le sable à spirale XL lave en profondeur pour éliminer la boue et purifier le sable, produisant ainsi un sable de construction de haute qualité.

Q : À quel type de produits finis de sable et de pierre cette ligne de production convient-elle ?

A : Il est spécialement conçu pour le sable de mécanisme artificiel de haute qualité, qui peut produire du sable de construction fin, du sable de mortier en poudre sèche et des granulats de béton avec une taille de particules uniforme, une forme de grain ronde, une faible teneur en boue et une norme de qualité, ce qui peut pleinement répondre aux besoins des matériaux d'ingénierie de haute qualité.

Q : Quels sont les avantages de la qualité du sable mécanique produit par ce procédé ?

A : Les particules de sable finies sont rondes, de granulométrie uniforme, d'une bonne friabilité, à faible teneur en boue, à poudre de pierre contrôlable, à forte fluidité, adaptées à des projets de haut niveau tels que le béton commercial, le mortier en poudre sèche, les composants préfabriqués, la conservation de l'eau à grande vitesse, etc., et leur valeur marchande est beaucoup plus élevée que celle du sable de gravier ordinaire.

Q : Cette ligne de production de sable manuelle fonctionne-t-elle de manière stable ? Le taux de panne est-il élevé ?

A:S L'ensemble de la ligne est conçu de manière optimale, avec une charge équilibrée et une répartition claire des tâches. Le criblage en amont protège efficacement l'équipement de fabrication de sable en aval et élimine les problèmes de blocage, d'engorgement et de surcharge. L'usure des consommables est uniforme et l'exploitation et la maintenance de l'ensemble de la machine sont simples, ce qui la rend adaptée à une production de masse continue et ininterrompue.

Q : Est-il possible de personnaliser l'ensemble des schémas de fabrication de sable en fonction de la capacité de production et des matières premières ?

A : Nous offrons une personnalisation complète et pouvons concevoir gratuitement la configuration optimale de la ligne d'assemblage de fabrication de sable, l'adéquation du modèle d'équipement et le débogage des paramètres du cycle en circuit fermé en fonction de la dureté de la pierre brute, de la taille des matières premières, du rendement horaire, des conditions du site et des exigences de protection de l'environnement.