Trituradora de impacto de eje vertical VSI

La trituradora de impacto de eje vertical de la serie VSI es una combinación perfecta de diseño de rotor único, materiales resistentes al desgaste y un diseño de trituración óptimo. Esta combinación no solo mejora la capacidad de producción y la calidad del producto, sino que también reduce los costos de producción y el desgaste de las piezas. La trituradora de impacto de eje vertical de la serie VSI se caracteriza por ofrecer varios rotores diferentes, con una mayor relación de trituración y un menor desgaste. Además, el sistema VSI optimiza la carga de trabajo del mantenimiento del equipo. Por lo tanto, la trituradora de impacto de eje vertical del sistema VSI ha demostrado un rendimiento excelente en aplicaciones como trituración media, trituración fina, producción de arena y modelado de piedra.
Gracias a la integración de rotores únicos, materiales resistentes al desgaste y un diseño de trituración optimizado, se mejora la capacidad de producción y la calidad del producto, se reducen los costes y el desgaste, se facilita el mantenimiento y se adapta a aplicaciones como la trituración fina, la fabricación de arena y el ensamblaje de materiales pétreos.
  • 01 Capacidad de producción: 10-600 T/H
  • 02 Materiales aplicables: granito, cuarzo, basalto, guijarros de río, piedra caliza, dolomita, etc.
  • 03 Ámbito de aplicación: minerales metálicos y no metálicos, materiales de construcción, arena artificial, escoria metalúrgica
  • 1. Alta relación de trituración y bajos costos operativos.

    La trituradora de impacto de eje vertical de la serie VSI combina a la perfección el diseño único del rotor, los materiales resistentes al desgaste y el diseño del equipo de trituración, con una mayor relación de trituración y un menor consumo de material.

  • 2. Consumo de piezas consumibles

    La serie VSI adopta un excelente diseño de ángulo de impacto de los materiales de la cavidad triturada, que tiene menos fricción con las piezas resistentes al desgaste, y el costo operativo de los equipos tradicionales es un 30% menor, lo que reduce directamente el costo de uso del equipo.

  • 3. Gran capacidad de procesamiento y alta producción.

    La serie VSI tiene un diseño optimizado con una estructura más compacta; adopta un único eje de transmisión y es más potente, por lo que puede obtener una mayor relación de trituración con un menor número de segmentos de trituración.

  • 4. El producto tiene una excelente forma de grano.

    Los productos de la serie VSI son cúbicos con partículas de buena forma. Son especialmente adecuados para la fabricación de arena artificial y el modelado de piedra. La práctica ha demostrado que el resultado en la fabricación y el modelado de arena es un 30 % superior al de otros equipos tradicionales.

  • 5. Aplicación flexible y mayor alcance

    El rendimiento excepcional de la serie VSI radica en su variedad de configuraciones. Dispone de varios rotores diferentes para adaptarse a diversas condiciones de aplicación y para procesar desde materiales de baja abrasión hasta materiales de alta abrasión.

  • 6. Control hidráulico integrado y lubricación de cojinetes

    La caja de control hidráulico es la configuración estándar de toda la serie de trituradoras. Cumple dos funciones: primero, ajusta la apertura de la compuerta de alimentación y controla la cantidad de material que ingresa al rotor; segundo, ajusta el asiento del motor y la tensión de la correa de transmisión. Todos estos ajustes se realizan mediante una bomba manual de fácil manejo. El sistema de engrase semiautomático está completamente sellado para evitar la entrada de polvo y garantizar la lubricación completa del rodamiento.

Principio de funcionamiento:

El material se introduce en la trituradora a través de una tolva de alimentación. Hay una placa de estrangulamiento de alimentación para controlar el volumen que entra al motor. Esta placa de estrangulamiento se controla mediante un sistema hidráulico y es fácil de usar. El material cae por gravedad al tubo de alimentación y cae continuamente en el rotor. El rotor es accionado por una polea conectada a un motor eléctrico. Cuando el material entra en el rotor, se acelera a 0,45-65 m/s por efecto de la fuerza centrífuga. Luego, el material sale disparado del rotor siguiendo una trayectoria de movimiento diseñada. El material expulsado choca contra el material apilado dentro de la cavidad de la trituradora, y se produce un choque violento. Este choque a alta velocidad "roca contra roca" provoca impacto, fractura y desgaste del material de alimentación.

 

Parámetros del producto:

Modelo Fuerza

(kw)

Tamaño máximo de alimentación

(mm)

Rotación velocidad

(rpm)

Capacidad

(t/h)

Dimensión

(mm)

Peso

(kg)

TODOS LOS 100 55 40 1565-2100 10-50 3290*1800*2100 6000
TODOS LOS 200 110 50 1380-1980 51-121 3780*2100*2650 9500
TODOS LOS 300 185 50 1390-1970 122-192 3780*2100*2650 9500
TODOS LOS 400 250 55 1400-1680 193-250 4030*2500*3170 11780
TODOS 420 220 55 1400-1680 255-450 5500*2500*3170 14830
TODOS 520 250 55 1400-1680 451-600 5500*2500*3170 14830

 

Instrucciones de uso del producto:

  1. Antes de encender el equipo, asegúrese de comprobar que las piezas de conexión estén firmes y suficientemente lubricadas, limpie los residuos del puerto de alimentación y confirme que no haya atascos ni anomalías antes de poner en marcha el equipo.
  2. La alimentación debe ser uniforme para evitar la acumulación de materiales. Está estrictamente prohibido introducir bloques de metal, piedras u otros residuos en el equipo, ya que esto podría dañar las piezas y obstruir el puerto de alimentación.
  3. Cuando el equipo esté en funcionamiento, está prohibido tocar las partes móviles con las manos y se debe mantener una distancia de seguridad para evitar accidentes.
  4. Si durante el funcionamiento se produce ruido anormal, calor excesivo, fluctuaciones u otras anomalías, debe detenerse inmediatamente para solucionar el problema y no reiniciarse hasta que se haya resuelto la avería.
  5. Al ajustar la distancia de descarga y reemplazar los accesorios, se debe interrumpir y desconectar la alimentación eléctrica. Una vez finalizada la operación, se deben apretar las piezas fijas y, posteriormente, probarlas.
  6. Tras el uso diario, limpie a tiempo los residuos del equipo, compruebe la lubricación periódicamente y prolongue la vida útil del mismo.

 

Mantenimiento del producto:

La trituradora de impacto de eje vertical de la serie VSI es un equipo para la producción de arena, caracterizado por su estructura simple y fácil mantenimiento. Sin embargo, requiere inspección y mantenimiento periódicos. El mantenimiento del equipo es fundamental, ya que de lo contrario no se detectaría a tiempo el desgaste de las piezas. La inspección regular garantiza el funcionamiento óptimo y sin problemas del equipo a largo plazo.

Importante: Las piezas resistentes al desgaste del impulsor están diseñadas para proteger el cuerpo del impulsor del desgaste. No tienen relación con el funcionamiento del equipo, por lo que es imposible determinar el grado de desgaste de las piezas mediante la descarga de materiales. Para garantizar el funcionamiento sin problemas de la trituradora, es necesario revisar periódicamente el estado de las piezas resistentes al desgaste del impulsor y la acumulación de material en el equipo. Las piezas resistentes al desgaste que no puedan soportar el siguiente turno de trabajo deben reemplazarse a tiempo.

 

Escenario de aplicación:

La trituradora de impacto de eje vertical VSI desempeña un papel fundamental en la producción y el conformado de arena dentro de la línea de producción de arena y piedra. Generalmente se ubica en el último paso, después de la trituradora de mandíbulas, la trituradora de cono o la trituradora de contraataque. Se utiliza ampliamente en minas, líneas de producción de áridos de arena y piedra, y proyectos de construcción de infraestructura a gran escala. Mediante el principio de trituración por impacto a alta velocidad, el equipo procesa materiales finos para convertirlos en arena mecánica de alta calidad. Es un equipo clave para la fabricación y el conformado de arena en el sistema moderno de producción de arena y piedra.

(1) En la industria de producción de arena mecánica, la máquina de fabricación de arena VSI es uno de los equipos clave. Es adecuada para el tratamiento de arena a partir de granito, basalto, guijarros de río y otros materiales de dureza media a alta. Puede mejorar significativamente la forma de los granos de arena y piedra, logrando que el producto final se aproxime al estándar de arena natural y satisfaga las necesidades de arena de alta calidad para concreto y construcción.

(2) En la línea de producción de arena y agregados de piedra, la trituradora de impacto de eje vertical VSI se utiliza habitualmente como equipo final para la fabricación y conformación de arena. Después de la trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono, los materiales finos se procesan aún más para mejorar la granulometría y la calidad general del producto final.

(3) También se utiliza ampliamente en ingeniería hidráulica, construcción de carreteras y ferrocarriles, y proyectos de infraestructura a gran escala. Es especialmente adecuado para campos de ingeniería con altos requisitos de granulometría y clasificación de arena y piedra. Es un equipo importante para mejorar la calidad de la arena tratada.

 

Preguntas frecuentes:

P: ¿Por qué elegir la máquina de impacto de eje vertical VSI?

A: Este equipo se centra principalmente en el procesamiento de arena y el modelado de piedra. Puede utilizarse para producir arena a partir de piedras de dureza media y alta, como granito, basalto y guijarros de río. En comparación con los equipos de trituración tradicionales, la forma de las partículas de arena y piedra que produce es muy diferente a la de la arena natural, y la calidad del producto final es superior. Actualmente, las líneas de producción de arena y piedra de alta gama suelen utilizar este equipo como componente principal.

P: ¿Qué papel desempeña la máquina de fabricación de arena VSI en toda la línea de producción?

A: Se ubica en la última etapa del proceso de trituración, especializándose en la trituración fina y el conformado. Después de que el material se tritura inicialmente con trituradoras de mandíbulas, de cono o de contraataque, se envía a la máquina de fabricación de arena VSI y se procesa para obtener arena mecánica de calidad. Al mismo tiempo, se optimiza la forma de las partículas de piedra para producir arena y agregados de piedra que cumplan con los estándares de construcción.

P: ¿Cuáles son las principales características técnicas de la máquina de fabricación de arena VSI?

A: El equipo utiliza impactos de alta velocidad para completar la trituración. Las piedras chocan entre sí dentro de la cavidad de la máquina para molerlas y darles forma, logrando un tamaño de partícula uniforme. La eficiencia general de trituración es alta, y la arena resultante tiene forma redondeada y un tamaño de partícula equilibrado, lo que la hace ideal para concreto de alta gama, infraestructura vial y otros proyectos de ingeniería con estrictos requisitos de calidad para la arena y la piedra.

P: ¿Podemos negociar una relación de agencia y una cooperación de suministro a largo plazo?

A: Abrimos los canales de distribución del agente amortiguador de impactos de eje vertical VSI al mundo, lo que permite la distribución regional, la cooperación integral en proyectos y un suministro estable a largo plazo. Los clientes colaboradores pueden obtener el precio más bajo directamente de fábrica. Brindamos información técnica completa y planes de apoyo al mercado para ayudar a nuestros socios a establecer canales de venta locales estables.

P: ¿Cuáles son los accesorios resistentes al desgaste más utilizados para las máquinas de fabricación de arena VSI? ¿Es estable el suministro de accesorios?

A: El cabezal de lanzamiento, la placa divisora ​​de material y la placa circunferencial son piezas de desgaste convencionales del equipo. Todas están fabricadas con una aleación de cromo de alta resistencia al desgaste, capaz de soportar impactos de alta intensidad y prolongar considerablemente la vida útil de la máquina. La fábrica dispone de un amplio inventario de repuestos durante todo el año para facilitar el suministro a gran escala y garantizar el funcionamiento ininterrumpido de las líneas de producción de nuestros clientes.

P: ¿Cómo se organiza la entrega y el transporte de los equipos VSI?

A: Antes de salir de fábrica, el equipo se refuerza y ​​embala de forma uniforme, se protege contra la corrosión y los golpes, y se transporta en contenedor o buque granelero según el tamaño del modelo. Contamos con amplia experiencia en logística de exportación. Podemos ayudar a nuestros clientes a organizar el transporte marítimo, colaborar con los trámites aduaneros y garantizar que el equipo llegue intacto a la obra.

Productos

Trituradora de mandíbulas PEPEX (2)

Trituradora de elevación PE/PEX

La trituradora de mandíbulas se utiliza en la primera etapa de trituración de todo tipo de minerales y rocas. Puede procesar diversos minerales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa hasta obtener partículas de tamaño medio en una sola operación. A menudo forma parte de líneas completas de producción de arena y piedra junto con trituradoras de cono, trituradoras de impacto, máquinas para fabricar arena, etc., y se utiliza ampliamente en minería, metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica, recursos hídricos, transporte y otros sectores. La serie PE se utiliza para operaciones de trituración gruesa, y la serie PEX para operaciones de trituración media o fina, adaptándose así a las diferentes necesidades de trituración.
Se trata de un equipo de trituración de estructura sencilla y rendimiento estable. Gracias a su eficiente capacidad de trituración, se ha convertido en un equipo fundamental para el procesamiento de materiales en minas y diversos sectores industriales.
Trituradora de mandíbulas serie JC 001

Trituradora de mandíbulas serie JC

El surgimiento de la nueva generación de trituradoras de mandíbulas JC se debe a la acumulación de una amplia experiencia y a la adopción generalizada de la simulación por computadora y el diseño CAD. En comparación con las trituradoras de mandíbulas de la generación anterior, la trituradora JC ha aumentado su resistencia y reducido su peso. Su alto rendimiento y bajo costo la convierten en la opción preferida de la mayoría de los usuarios.
La trituradora de mandíbulas JC está diseñada utilizando tecnología CAD moderna, y todos los modelos se analizan mediante tecnología de elementos finitos para garantizar que el nivel de tensión interna se encuentre dentro del rango adecuado, lo que en última instancia hace que la trituradora JC tenga las características de alta resistencia estructural y peso ligero del equipo.
Refuerza su propia resistencia y reduce el peso del equipo. Ofrece ventajas como alto rendimiento, bajo costo, alta resistencia estructural y peso ligero.
Trituradora de mandíbulas serie EC (1)

Trituradora de mandíbulas serie EC

La trituradora de mandíbulas de la serie EC de Star Machinery está diseñada para triturar rocas de diversas condiciones. Su innovadora estructura modular sin soldaduras le confiere una excelente resistencia a la fatiga, fiabilidad y múltiples opciones de instalación. Gracias a su estructura precisa y equilibrada, la trituradora de mandíbulas de la serie EC es económica y fácil de instalar. El uso de componentes especiales de acero fundido de alta calidad y piezas de desgaste duraderas le otorga una excelente aplicabilidad, una economía excepcional y bajos costos operativos.
Basándose en el desarrollo y diseño para diversas condiciones de roca dura, adopta una innovadora estructura modular sin soldaduras, que ofrece las ventajas de una instalación económica y sencilla.
PF-Trituradora de Impacto-1-1

Trituradora de impacto PF

La trituradora de impacto se ubica en la etapa intermedia, después de la trituradora primaria. Puede triturar minerales y rocas con una resistencia a la compresión de hasta 360 mPa, y se caracteriza por su gran capacidad de procesamiento y descarga fina. El producto triturado es cúbico, con bajo contenido de partículas finas y sin grietas internas. Es el equipo ideal para la producción de piedra de alta calidad en autopistas de alta categoría, obras hidráulicas, aeropuertos, construcción y otros sectores.
Se utiliza para trituración gruesa y media. Puede procesar rocas minerales resistentes a la presión de hasta 360 megapascales. Su gran volumen de procesamiento, la fina descarga y el producto final cúbico lo hacen idóneo para la producción de piedra de alta calidad en carreteras, obras hidráulicas y otros sectores.
Trituradora de cono PY-001-1

Trituradora de cono PY

Esta serie de trituradoras se utiliza para triturar todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior. Se caracteriza por su estructura fiable, alta eficiencia de producción, ajuste sencillo y bajo coste. Su sistema de protección por resorte, que actúa como dispositivo de protección contra sobrecargas, permite que bloques de hierro extraños atraviesen la cavidad de trituración sin dañar la máquina. Incorpora dos sistemas de sellado (aceite seco o agua) para aislar el polvo de piedra del aceite lubricante y garantizar un funcionamiento fiable. La forma de la cavidad de trituración se determina según el tipo de mineral a procesar. El modelo estándar es adecuado para trituración media y de tamaño medio, mientras que el modelo de cabezal corto es adecuado para trituración fina.
Presenta ventajas como una alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, tamaño de partícula uniforme en los productos terminados, mayor vida útil, etc.
Trituradora de cono PYF 001

Trituradora de cono PYF

Se utiliza principalmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria de la línea de producción. Tiene una amplia gama de aplicaciones y puede emplearse en industrias como la metalurgia, la construcción de materiales, la construcción de carreteras, la industria química, entre otras. Puede triturar fácilmente todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior, sin preocuparse por la dureza del material. Este equipo se divide en dos modelos. El modelo estándar se utiliza principalmente para operaciones de trituración gruesa y media, y el modelo de cabezal corto es adecuado para la trituración media y fina.
Se utiliza habitualmente en la trituración secundaria y terciaria. Es apta para triturar todo tipo de minerales y rocas de dureza media o superior.

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