Placa de mandíbula

Uso del producto:

La trituradora de mandíbulas Star es ideal para minería, construcción, obras hidráulicas y otros sectores. Permite triturar todo tipo de materiales de dureza media y alta, y facilita el procesamiento y la producción de arena, mineral, etc.

Escenario de aplicación:

La placa de mandíbula es una pieza consumible esencial y resistente al desgaste de la trituradora de mandíbulas. Se utiliza comúnmente en diversas líneas de producción de grava, arena, áridos y materiales de construcción metalúrgicos. Es un accesorio clave para la trituración directa de la piedra en la etapa de trituración gruesa.

La placa de mandíbula se fija a la mandíbula móvil y a la mandíbula fija, respectivamente, y el granito, el basalto, los guijarros de río, el mineral de hierro y otras piedras duras se trituran mediante extrusión recíproca. Su resistencia al desgaste determina directamente la capacidad de trituración y las especificaciones de descarga, y también está relacionada con los gastos diarios de consumibles del equipo.

La primera etapa de trituración gruesa de la línea de producción de arena y piedra utilizará una placa de mandíbulas. Los trozos grandes de piedra en bruto y piedra de voladura se extruirán y triturarán en agregados de tamaño mediano, y las materias primas adecuadas se transportarán a la trituradora de cono y al contrarrotador traseros para garantizar la producción continua y estable de toda la línea de producción.

Ya sea una gran mina a cielo abierto, una planta de cemento o un proyecto de infraestructura de agua para carreteras, es indispensable. Puede soportar impactos de alta intensidad y un funcionamiento continuo de alto desgaste a largo plazo. Además, es el accesorio principal con mayor desgaste por rotura de mordazas y que requiere reemplazo más frecuente.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Qué es una tabla de mandíbula? ¿Qué papel desempeña en la rotura de la mandíbula por PE y PEX?

A: La placa de mandíbula, también llamada placa dentada, se divide en placa de mandíbula fija y placa de mandíbula móvil. Esta última es el accesorio resistente al desgaste que se deteriora más rápidamente. Las dos placas de mandíbula forman una cavidad de trituración entre sí. Durante el funcionamiento del equipo, la mandíbula móvil oscila, comprimiendo y dividiendo la piedra entre las dos placas dentadas para completar la trituración. Al mismo tiempo, protege la estructura del equipo y evita que la piedra desgaste directamente el fuselaje. La resistencia al desgaste de la placa de mandíbula afecta directamente la producción de piedra triturada, el volumen de descarga y el costo de operación de la máquina.

P: ¿Qué modelos de trituradoras son adecuados para la placa de mandíbulas?

A: En el mercado se encuentran disponibles frenos de mandíbula gruesa PE y PEX, así como réplicas importadas de EC y JC, que cubren todas las especificaciones de dientes gruesos y medianos. Los estilos se dividen en placas dentadas estándar, placas dentadas gruesas de cavidad profunda y placas dentadas finas, las cuales se pueden adquirir por separado o se puede enviar el juego completo.

P: ¿La velocidad de desgaste de la placa de mordaza fija es la misma que la de la placa de mordaza móvil? ¿Es necesario reemplazarlas como un conjunto?

A: La placa de mandíbula móvil continúa oscilando, y el impacto por fricción de la piedra es más frecuente, por lo que el desgaste será más rápido que en una placa de mandíbula fija. Si se trata de una cantera pequeña o mediana con producción intermitente, basta con reemplazar la pieza que presente mayor desgaste por separado; si se trata de una mina a gran escala que opera las 24 horas del día, se recomienda reemplazar ambos juegos simultáneamente. La separación de trituración es uniforme y estable, y el tamaño de partícula de salida no será ni demasiado grande ni demasiado pequeño.

P: ¿Cuáles son los dos materiales resistentes al desgaste más comunes para las placas de mandíbula y cuáles son las diferencias en las condiciones de trabajo aplicables?

A: 1. Acero estándar de alto manganeso Mn13Cr2: buena tenacidad y excelente relación costo-beneficio, adecuado para piedra caliza, residuos de construcción, piedra azul y otros materiales de dureza media y baja resistencia al desgaste, la primera opción para fábricas de arena y piedra pequeñas y medianas; 2. Acero de aleación de cromo y manganeso ultra alto Mn18Cr2: mayor resistencia al endurecimiento por procesamiento, la dureza superficial mejora notablemente después del impacto, resistencia al impacto, fuerte resistencia al desgaste, dedicado al granito, basalto, mineral de hierro y otros minerales de alta dureza, la vida útil es más de un 30 % mayor que la del Mn13Cr2.

P: ¿Cuáles son las ventajas de calidad de la placa de mandíbula original en comparación con las piezas fundidas comunes que hay en el mercado?

A: Fundición de precisión integrada de frecuencia intermedia, el tratamiento térmico completo de tenacidad al agua elimina la tensión interna de la fundición, sin poros, agujeros de arena, defectos de grietas; el diseño de la forma y profundidad del diente se ajusta a la mecánica de trituración y la eficiencia de trituración es mayor; la tolerancia de tamaño es precisa y no hay espacio con el marco de la mandíbula, no habrá aflojamiento, desgaste acelerado unilateral y la resistencia al desgaste y el rendimiento antigrietas son muy superiores a las fundiciones gruesas de baja calidad.

P: ¿Ofrecen personalización de placas de mordaza especiales para modelos antiguos y no estándar?

A: Admite la personalización de dibujos, muestras y modelos 3D, y puede producir modelos resistentes al desgaste engrosados, placas dentadas de trituración gruesa de cavidad profunda, placas de mandíbula finas de dientes finos, placas de mandíbula especiales para la transformación de modelos antiguos importados, y el tamaño se ajusta con precisión a la posición de instalación del equipo.