Plaque de mâchoire

Utilisation du produit :

Compatible avec le concasseur à mâchoires Star, il est adapté aux secteurs minier, de la construction, des travaux hydrauliques et autres. Il convient au concassage de tous types de matériaux de dureté moyenne à élevée et facilite le traitement et la production de sable, de minerai, etc.

Scénario d'application :

La plaque de mâchoire est une pièce d'usure essentielle du concasseur à mâchoires. Elle est couramment utilisée dans diverses chaînes de production de gravier, de sable, de granulats et de matériaux de construction métallurgiques. C'est un accessoire indispensable pour le concassage direct de la pierre lors du concassage primaire.

La plaque de mâchoire est fixée respectivement sur la mâchoire mobile et la mâchoire fixe. Le concassage par extrusion réciproque de granit, de basalte, de galets de rivière, de minerai de fer et d'autres pierres dures est assuré. Sa résistance à l'usure détermine directement la capacité de concassage et les spécifications de décharge, et influe également sur les coûts journaliers d'entretien de l'équipement.

La première étape de concassage grossier de la ligne de production de sable et de pierres utilise un concasseur à mâchoires. Les gros blocs de pierre brute et les pierres de dynamitage sont extrudés et concassés en granulats de taille moyenne. Les matières premières appropriées sont ensuite transportées vers le concasseur à cône et le contre-concasseur afin de garantir une production continue et stable sur l'ensemble de la ligne.

Qu'il s'agisse d'une grande mine à ciel ouvert, d'une cimenterie ou d'un projet d'infrastructure hydraulique routière, cet élément est indispensable. Il résiste aux chocs violents et à une usure importante en fonctionnement continu et prolongé. C'est également l'accessoire principal dont la mâchoire s'use le plus rapidement et qui nécessite le remplacement le plus fréquent.

FAQ :

Q : Qu'est-ce qu'une mâchoire de pontage ? Quel rôle joue-t-elle dans la rupture de la mâchoire des pontages PE et PEX ?

A : La plaque de mâchoire, également appelée plaque dentée, se divise en plaque de mâchoire fixe et plaque de mâchoire mobile. Cette dernière est l'élément d'usure le plus fragile. Les deux plaques de mâchoire forment une cavité de concassage l'une par rapport à l'autre. En fonctionnement, la mâchoire mobile effectue un mouvement de va-et-vient, comprimant et broyant la pierre entre les deux plaques dentées. Ce système protège également le bâti de l'équipement et empêche la pierre de l'endommager directement. La résistance à l'usure de la plaque de mâchoire influe directement sur le rendement en pierre concassée, la granulométrie de la décharge et le coût d'utilisation de la machine.

Q : Quels modèles de concasseurs conviennent à la plaque de mâchoires ?

A : Les mâchoires de frein à mâchoires grossières en PE et PEX disponibles sur le marché, ainsi que les répliques importées EC et JC, sont compatibles et couvrent toutes les spécifications de mâchoires grossières et moyennes. Les modèles se déclinent en plaques dentées standard, plaques dentées grossières pour cavités profondes et plaques dentées fines. Elles peuvent être achetées à l'unité ou en kit complet.

Q : La vitesse d'usure de la plaque de mâchoire fixe est-elle la même que celle de la plaque de mâchoire mobile ? Faut-il les remplacer en bloc ?

A : La plaque de mâchoire mobile effectue un mouvement de va-et-vient continu, ce qui augmente la fréquence des frottements avec la pierre et accélère l'usure par rapport à une plaque de mâchoire fixe. Pour les petites et moyennes exploitations minières à production intermittente, il suffit de remplacer individuellement la pièce présentant une usure importante. En revanche, pour les grandes mines fonctionnant 24 h/24, il est recommandé de remplacer les deux jeux de plaques simultanément. L'écartement de concassage est ainsi uniforme et stable, et la granulométrie des particules produites est homogène.

Q : Quels sont les deux principaux matériaux résistants à l'usure des plaques de mâchoire, et quelles sont les différences en termes de conditions de travail applicables ?

A : 1. Acier standard au manganèse Mn13Cr2 : bonne ténacité et excellent rapport qualité-prix, convient au calcaire, aux déchets de construction, à la pierre bleue et autres matériaux moyennement tendres et peu résistants à l'usure, le premier choix des petites et moyennes entreprises de traitement du sable et de la pierre ; 2. Acier allié au chrome et au manganèse à très haute teneur Mn18Cr2 : performances de trempe supérieures, dureté superficielle grandement améliorée après impact, résistance aux chocs, forte résistance à l'usure, dédié au granit, au basalte, au minerai de fer et autres minerais très durs, sa durée de vie est supérieure de plus de 30 % à celle du Mn13Cr2.

Q : Quels sont les avantages qualitatifs de la plaque de mâchoire d'origine par rapport aux pièces moulées ordinaires disponibles sur le marché ?

A : Moulage de précision intégré par fusion à fréquence intermédiaire, traitement thermique complet de ténacité à l'eau éliminant les contraintes internes du moulage, sans pores, trous de sable ni défauts de fissures ; la conception de la forme et de la profondeur des dents est adaptée à la mécanique de concassage, et l'efficacité de concassage est plus élevée ; la tolérance dimensionnelle est précise et il n'y a pas de jeu avec le cadre de la mâchoire, il n'y aura pas de desserrage, d'usure accélérée unilatérale, et la résistance à l'usure et les performances anti-fissuration sont bien supérieures aux moulages grossiers de basse qualité.

Q : Prenez-vous en charge la personnalisation des plaques de mâchoires spéciales pour les modèles non standard et anciens ?

A : Il prend en charge la personnalisation des dessins, des échantillons et de la modélisation 3D, et peut produire des modèles épais résistants à l'usure, des plaques de dents grossièrement broyées à cavité profonde, des plaques de mâchoires fines à dents fines, des anciens modèles importés pour la transformation de plaques de mâchoires spéciales, et la taille correspond précisément à la position d'installation de l'équipement.