¿Qué es una criba trituradora?

Una criba trituradora es una máquina muy grande. Trabaja justo al lado del equipo de trituración. Su función principal es clasificar roca triturada, mineral, hormigón viejo y arena. Los agrupa según su tamaño. La trituradora rompe las rocas grandes en trozos más pequeños. Luego, la criba entra en acción. Clasifica esos trozos triturados para que puedan utilizarse. En una planta completa, estas máquinas trabajan en conjunto. Se aseguran de que las rocas finales tengan el tamaño perfecto. Eliminan los trozos demasiado grandes. También preparan las rocas para la siguiente etapa de la planta.

Este término se usa a menudo para referirse a una sola criba en una planta trituradora de piedra. En ocasiones, también se refiere a un sistema completo de trituración y cribado. Algunos ejemplos comunes son las cribas vibratorias circulares y las unidades de cribado móviles. La máquina empuja las rocas sobre una superficie plana. Las partículas pequeñas caen a través de orificios especiales en dicha superficie, mientras que las piezas grandes se quedan en la superficie.

¿Para qué sirve una criba trituradora?

El cribado es un paso muy importante. Permite comprobar el material que sale de cada etapa de trituración y asegurar que el árido final se mantenga dentro del rango de tamaño deseado. Si las rocas tienen un tamaño incorrecto, la criba las detiene.

Separación de material triturado por tamaño

La criba tiene orificios de un tamaño definido. Las partículas más pequeñas caen directamente a través de estos orificios, mientras que las más grandes se desplazan por la parte superior. En ocasiones, vuelven a una trituradora para ser trituradas de nuevo. Algunas cribas tienen varias plataformas apiladas, lo que permite obtener diferentes fracciones de tamaño simultáneamente.

Este proceso de clasificación se utiliza para la fabricación de áridos para hormigón, bases para carreteras, asfalto y arena manufacturada. También se emplea en el procesamiento de minerales. La especificación del producto indica a los operarios la abertura de la criba y la disposición de la plataforma que deben utilizar.

Devolución de material de gran tamaño a la trituradora.

A veces, una planta utiliza un circuito cerrado. En este circuito, la criba selecciona las rocas del tamaño adecuado y las envía a las cintas transportadoras de producto terminado. Pero, ¿qué sucede con las rocas demasiado grandes? La criba las retiene y las devuelve a una trituradora. Este flujo de retorno se repite en un ciclo continuo, sin detenerse hasta que todas las partículas alcancen el tamaño requerido.

¿Cómo funciona una criba vibratoria?

Una criba vibratoria vibra intencionadamente. Utiliza un movimiento controlado para extender y estratificar el material sobre una plataforma inclinada. Las partículas finas pasan a través de las pequeñas aberturas. Al mismo tiempo, las partículas más grandes se desplazan hacia el extremo de descarga para caer.

Componentes principales

Una criba vibratoria circular típica se compone de varias piezas grandes. Incluye una caja de cribado y una malla. También utiliza un excitador, un bloque excéntrico o un eje excéntrico. Muelles de goma, un motor potente y una conexión de transmisión mantienen todo unido. Los muelles de goma son fundamentales, ya que soportan la pesada caja y, además, aíslan gran parte de las vibraciones de la estructura de soporte metálica.

Las cribas vibratorias circulares YK/YZ de Star Machinery utilizan un sistema especial de excitación excéntrica. El motor acciona el excitador. Al girar la pieza excéntrica, se genera una fuerza centrífuga. Esta fuerza hace que toda la caja de la criba se mueva en una trayectoria circular o elíptica continua.

Proceso de selección

Primero, el material entra por el extremo de alimentación. Se extiende por toda la plataforma inclinada. La máquina vibra muy rápido. Esta vibración lanza las partículas hacia arriba. Al caer, se separan en capas. Las partículas finas caen a través de las aberturas. Las partículas gruesas se desplazan por la parte superior hacia el extremo de descarga.

Muchos factores influyen en su eficacia. Es fundamental considerar la velocidad de alimentación y la humedad. La inclinación de la plataforma, la velocidad de vibración y la abertura de la criba también afectan la separación. Una alimentación excesiva perjudicará el flujo. El material húmedo puede cubrir completamente la malla y obstruir los orificios. La página de la criba vibratoria circular Habla mucho sobre estos temas en relación con las aplicaciones en canteras y áridos.

Además, romper rocas genera mucho polvo. Puedes leer sobre las emisiones de partículas del procesamiento de piedra triturada en el Guía de productos minerales AP-42 de la EPA de EE. UU.Cada municipio tiene normas diferentes para la limpieza del polvo. Por lo tanto, el cerramiento de la malla, el sistema de agua y la disposición de la planta deben cumplir con las normas locales.

¿Cuál es la diferencia entre una trituradora y una criba?

Estas dos máquinas realizan tareas totalmente diferentes, pero trabajan en la misma línea de producción.

• Gato triturador:Realiza la trituración gruesa de piensos de gran tamaño. Funciona en la etapa primaria.
• Trituradora de impacto:Realiza tareas de trituración y moldeo. Trabaja en la etapa secundaria.
• Trituradora de cono:Realiza una trituración eficaz de rocas duras y abrasivas. Funciona en la etapa secundaria o terciaria.
• Tamiz vibratorio:Realiza la clasificación por tamaño. Se coloca justo después de la trituración o funciona en un circuito cerrado.
• Cinta transportadora:Se encarga de la transferencia de materiales. Traslada rocas entre las distintas etapas del proceso.

En resumen, una trituradora de mandíbulas aplica una fuerte compresión para reducir rocas grandes. Una trituradora de impacto utiliza una fuerte fuerza de impacto para la reducción y el moldeado. Una trituradora de cono comprime material duro para la trituración secundaria o fina. La criba simplemente verifica el tamaño. Controla qué avanza y qué regresa para una segunda pasada.

¿Dónde se utiliza una criba trituradora?

Este mismo principio de clasificación por tamaño funciona de maravilla con muchos materiales de alimentación animal.

Producción de canteras y áridos

Una cantera es un lugar donde se extraen rocas. En las canteras, se clasifican la piedra caliza, los guijarros de río, el granito, el basalto y otras rocas justo después de triturarlas. Las diferentes fracciones se pueden almacenar en grandes depósitos. Posteriormente, se utilizan para la fabricación de hormigón, carreteras, asfalto o como relleno.

Minería y procesamiento de minerales

La minería extrae tierra y mineral valiosos. En la minería, el cribado prepara el mineral para la trituración secundaria o el procesamiento posterior. Se elimina el material del tamaño adecuado y luego se envían los trozos más grandes directamente a la trituradora.

Reciclaje de residuos de construcción

A veces, los constructores derriban carreteras y casas antiguas. Las plantas móviles o fijas pueden cribar hormigón triturado, ladrillos y restos de pavimento. Esto transforma la basura en áridos reciclados para la base de carreteras o arena artificial. Las instalaciones móviles sobre ruedas son ideales para obras de demolición y renovación de carreteras a corto plazo.

¿Qué tipos de cribas se utilizan en las plantas de trituración?

La elección de la criba adecuada depende de varios factores. La selección de la criba se basa en el tipo de alimentación, la capacidad, el tamaño del producto y el espacio disponible en la planta.

Criba vibratoria circular

Las cribas vibratorias circulares se utilizan con frecuencia en canteras, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía e industria química. Los modelos YK/YZ emplean bloques o ejes excéntricos de gran peso. Estas piezas móviles empujan el material a lo largo de la plataforma, lo que permite clasificar con precisión productos de diversos tamaños.

Pantallas de una sola capa y de varias capas

Una criba de una sola plataforma realiza una única separación principal. Los equipos de múltiples plataformas cuentan con dos o más superficies de cribado apiladas. Esto permite que diferentes rangos de tamaño salgan por salidas independientes. El número de plataformas debe ajustarse estrictamente a las especificaciones del producto. Añadir plataformas adicionales sin que el proceso lo requiera es una mala idea, ya que solo aumenta el mantenimiento y dificulta considerablemente el control de la distribución del material.

¿Cómo elegir una criba trituradora?

Hay que seleccionar la criba teniendo en cuenta toda la línea de proceso. El alimentador, la trituradora, la criba y la cinta transportadora deben ser compatibles en cuanto a caudal y tamaño de partícula.

Factores clave de selección

Compruebe siempre estas condiciones exactas antes de realizar su pedido:

• Tipo de material, dureza de la roca, humedad y contenido de arcilla.
• Tamaño máximo de alimentación y distribución esperada de partículas.
• Capacidad horaria requerida.
• Tamaños finales y el porcentaje exacto requerido en cada fracción.
• Apertura de la pantalla, número de cubiertas y superficie de la cubierta.
• Instalación fija o móvil y cuánto espacio disponible en el suelo tiene.
• Suministro eléctrico, clima local, control del polvo y acceso para mantenimiento.
• Flujo de retorno en circuito cerrado y disposición de la cinta transportadora.

Relaciona la pantalla con la línea de proceso.

Un flujo común se ve así:
Alimentación → Trituración primaria → Trituración secundaria → Cribado → Árido acabado.

Una línea de agregados podría combinar un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de impacto o de cono, una criba vibratoria circular y una cinta transportadora. Una línea de arena manufacturada también podría agregar una máquina de arena VSI y una lavadora de arena. Star Machinery describe claramente aplastamiento completo y equipos de detecciónConstruyen líneas de producción completas que combinan estas etapas del proceso según los requisitos de la materia prima y del producto.

¿Cómo se puede mantener una criba trituradora?

El mantenimiento diario es sumamente importante. Se centra principalmente en mantener las aberturas despejadas y en asegurar que todas las piezas móviles permanezcan seguras.

• Retire siempre los restos de material de la superficie de la pantalla y de las zonas de descarga inmediatamente después de apagar el equipo.
• Verifique los pernos pesados, los sujetadores, los resortes y la tensión de la pantalla.
• Inspeccione la malla detenidamente para detectar desgarros, aberturas estiradas o desgaste anormal.
• Compruebe los puntos de lubricación de la grasa, el estado del motor y el funcionamiento del excitador.
• Esté atento a ruidos inusuales, vibraciones excesivas, acumulación de material o flujo irregular.
• Sustituya el material de cribado dañado antes de que una sección rota arruine la clasificación del producto.

La inspección periódica también protege el resto de la planta. Una criba bloqueada o dañada puede sobrecargar fácilmente las cintas transportadoras. Esto puede alterar la alimentación de la trituradora y enviar material de tamaño totalmente incorrecto a la pila de producto terminado.

¿Cómo suministra Star Machinery equipos de trituración y cribado?

Jinhua Star Machinery & Steel Casting Co., Ltd. es un fabricante destacado. Fabrican trituradoras, alimentadores vibratorios, cribas vibratorias, lavadoras de arena y cintas transportadoras. La empresa reporta una impresionante producción anual de más de 2000 unidades de equipos para minería. Prestan servicio a más de 1000 minas en todo el mundo y exportan a más de 100 países y regiones.
Su trabajo en grandes proyectos abarca la selección de equipos, el diseño de procesos y la fabricación. También ayudan con la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el suministro de repuestos. Para hablar sobre el tamaño de la pantalla, la capacidad y la distribución del patio, simplemente... Contacta con el equipo técnico..

Preguntas frecuentes

P1: ¿Una criba trituradora es lo mismo que una trituradora?
R: No, no lo es. Una trituradora reduce el material de gran tamaño mediante compresión o impacto. Una criba simplemente separa el material triturado por tamaño. Puede devolver las piezas de mayor tamaño para una segunda pasada de trituración.

P2: ¿Qué elimina una criba vibratoria?
A: Separa las partículas que se encuentran por debajo o por encima de la abertura de la criba seleccionada. En una planta de trituración grande, puede retirar del circuito el material del tamaño adecuado. Luego, envía el material de mayor tamaño directamente de vuelta a la trituradora.

P3: ¿Puede una misma pantalla producir agregados de diferentes tamaños?
R: Sí, es posible. Una criba de varias plataformas puede separar fácilmente diferentes rangos de tamaño mediante distintas plataformas y salidas de descarga. El número de plataformas y el tamaño de las aberturas solo deben coincidir con las especificaciones del producto.

P4: ¿Por qué se obstruye la criba de una trituradora?
R: Muchos factores pueden obstruirlo. El exceso de alimento, el material húmedo, las aberturas inadecuadas y una mala distribución provocan bloqueos. Los materiales de cribado dañados también pueden obstruir la plataforma. Una limpieza cuidadosa y un control adecuado del alimento ayudan a restablecer una buena separación.

P5: ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de la criba de una trituradora?
A: Debes inspeccionar la pantalla en cada turno. Revisa con atención si hay acumulación de suciedad, piezas sueltas, daños en la malla o vibraciones anormales. Comprueba siempre la lubricación, los resortes, los sujetadores y el excitador con regularidad.