Qu'est-ce qu'un crible de concassage ?

Un crible de concasseur est une machine imposante. Il fonctionne juste à côté des concasseurs. Sa fonction principale est de trier les roches concassées, le minerai, le vieux béton et le sable, en les classant par taille. Le concasseur réduit les gros rochers en morceaux plus petits. Ensuite, le crible intervient. Il trie ces morceaux concassés afin qu'ils soient utilisables. Dans une usine complète, ces machines fonctionnent de concert. Elles garantissent que les roches finales ont la taille idéale. Elles éliminent les morceaux trop gros et préparent les roches pour l'étape suivante du traitement.

On utilise souvent ce terme pour désigner un crible installé dans une installation de concassage de pierres. Parfois, il désigne un système complet de concassage et de criblage. Parmi les exemples courants, citons les cribles vibrants circulaires et les unités de criblage mobiles. La machine pousse les roches sur une surface plane. Les fines particules passent à travers des orifices spéciaux pratiqués dans cette surface, tandis que les plus gros morceaux restent en surface.

À quoi sert un crible de concassage ?

Le criblage est une étape cruciale. Il permet de contrôler les matériaux sortant de chaque étape de concassage et de garantir que les granulats finis conservent la granulométrie cible. Si les roches sont de taille non conforme, le crible les retient.

Séparation des matériaux broyés par taille

Le plateau de criblage comporte des ouvertures de dimensions définies. Les particules les plus fines passent à travers ces ouvertures, tandis que les plus grosses restent sur le dessus. Parfois, elles retournent vers un concasseur pour être broyées une seconde fois. Certains cribles sont composés de plusieurs plateaux superposés. Ces cribles multi-plateaux permettent de produire simultanément des particules de différentes granulométries.

Ce tri permet de fabriquer des granulats pour béton, des matériaux de fondation routière, du gravier bitumineux et du sable artificiel. Il est également utilisé dans le traitement des minéraux. Le cahier des charges du produit indique précisément aux opérateurs l'ouverture de la grille et la configuration du plateau à utiliser.

Retour des matériaux surdimensionnés au concasseur

Parfois, une usine utilise un circuit fermé. Dans ce système, le crible sélectionne les roches de la taille requise et les achemine vers les convoyeurs de produits finis. Qu'en est-il des roches trop grosses ? Le crible les retient et les renvoie vers un concasseur. Ce flux de retour se poursuit en boucle jusqu'à ce que toutes les particules aient atteint la taille requise.

Comment fonctionne un crible vibrant de concasseur ?

Un crible vibrant vibre intentionnellement. Son mouvement contrôlé permet de répartir et de stratifier les matériaux sur un plateau incliné. Les particules fines passent à travers les petits orifices, tandis que les particules plus grosses se dirigent vers la sortie pour s'y déposer.

Composants principaux

Un crible vibrant circulaire typique se compose de plusieurs éléments principaux : un caisson et une toile de criblage. Il utilise également un excitateur, un bloc excentrique ou un arbre excentrique. Des ressorts en caoutchouc, un moteur puissant et une transmission assurent la liaison entre les différents composants. Les ressorts en caoutchouc jouent un rôle essentiel : ils supportent le poids du caisson et atténuent considérablement les fortes vibrations provenant de la structure métallique.

Les cribles vibrants circulaires YK/YZ de Star Machinery utilisent un système d'excitation excentrique spécial. Le moteur entraîne l'excitateur. La rotation de la partie excentrée génère une force centrifuge. Cette force importante fait décrire à l'ensemble du caisson de criblage une trajectoire circulaire ou elliptique continue.

Processus de sélection

Tout d'abord, le matériau est introduit par l'entrée d'alimentation. Il se répartit sur toute la surface inclinée. La machine vibre fortement, ce qui projette les particules en l'air. À leur retombée, elles se séparent en couches. Les particules fines tombent à travers les ouvertures, tandis que les particules plus grossières se déplacent vers la sortie.

L'efficacité de ce procédé dépend de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du débit d'alimentation et de l'humidité. L'inclinaison du plateau, la vitesse de vibration et l'ouverture du tamis influent également sur la séparation. Un débit d'alimentation excessif perturbe l'écoulement. Les matériaux humides peuvent recouvrir complètement le tamis et obstruer les orifices. La page de l'écran vibrant circulaire Il aborde abondamment ces questions relatives aux applications en carrière et en granulats.

De plus, le concassage de roches génère beaucoup de poussière. Vous pouvez consulter les informations sur les émissions de particules issues du traitement des pierres concassées dans le Directives de l'EPA américaine sur les produits minéraux AP-42Chaque commune a ses propres règles en matière de dépoussiérage. Par conséquent, l'enceinte de protection, le système d'arrosage et l'aménagement de l'installation doivent être conformes à la réglementation locale.

Quelle est la différence entre un concasseur et un crible ?

Ces deux machines effectuent des tâches totalement différentes. Pourtant, elles fonctionnent sur la même chaîne de production.

• Cric concasseur :Il assure le broyage grossier des aliments pour animaux de grande taille. Il intervient lors de la phase primaire.
• Concasseur à percussion :Il assure le broyage et le façonnage. Il intervient lors de la phase secondaire.
• Concasseur à cône :Il permet un concassage fin des roches dures et abrasives. Il fonctionne au stade secondaire ou tertiaire.
• Écran vibrant :Il effectue un classement granulométrique. Il est installé immédiatement après le broyage ou fonctionne en circuit fermé.
• Convoyeur à bande :Il assure le transfert de matériaux. Il déplace les roches entre les différentes étapes du processus.

En résumé, un concasseur à mâchoires applique une forte compression pour réduire la taille des grosses roches. Un concasseur à percussion utilise une force d'impact importante pour la réduction et le façonnage. Un concasseur à cône comprime les matériaux durs pour le concassage secondaire ou fin. Le crible, quant à lui, contrôle la granulométrie. Il détermine ce qui est acheminé vers l'avant et ce qui est renvoyé pour un second passage.

Où est utilisé un crible de concassage ?

Ce même principe de classification par taille fonctionne très bien avec de nombreux aliments pour animaux.

Production de carrières et de granulats

Une carrière est un lieu d'extraction de roches. Les carrières tamisent le calcaire, les galets de rivière, le granit, le basalte et d'autres roches juste après le concassage. Les différentes fractions sont ensuite stockées dans de grands parcs à roches. Elles servent ensuite à la fabrication de béton, de routes, d'asphalte ou au remblayage.

Exploitation minière et traitement des minéraux

L'exploitation minière consiste à extraire de la terre et du minerai précieux. Lors du criblage, le minerai est préparé pour le concassage secondaire ou un traitement ultérieur. Il permet de séparer les matériaux de la taille appropriée et de diriger les plus gros morceaux directement vers le concasseur.

Recyclage des déchets de construction

Il arrive que les entreprises de construction démolissent d'anciennes routes et maisons. Des installations mobiles ou fixes permettent de cribler le béton concassé, les briques et les vieux matériaux de pavage. Ces déchets sont ainsi transformés en granulats recyclés pour fondations routières ou en sable artificiel. Les installations mobiles sur roues sont idéales pour les chantiers de démolition et de rénovation routière de courte durée.

Quels types de cribles sont utilisés dans les installations de concassage ?

Le choix du tamis approprié dépend de plusieurs facteurs. Il dépend notamment du type d'alimentation, de la capacité, de la granulométrie des produits et de l'espace disponible dans l'installation.

Écran vibrant circulaire

Les cribles vibrants circulaires sont couramment utilisés dans les carrières, le traitement des minéraux, les matériaux de construction, les centrales énergétiques et l'industrie chimique. Les modèles YK/YZ sont équipés de lourds blocs ou arbres excentriques. Ces pièces mobiles poussent les matériaux sur le plateau, ce qui permet un tri précis des produits de différentes granulométries.

Écrans à un seul niveau et à plusieurs niveaux

Un crible à un seul étage assure une seule séparation principale. Un crible à plusieurs étages comporte deux surfaces de criblage ou plus superposées. Cela permet à différentes granulométries d'être évacuées par leurs propres sorties. Le nombre d'étages doit impérativement correspondre aux spécifications du produit. Ajouter des étages supplémentaires sans nécessité de procédé est une mauvaise idée : cela augmente la maintenance et complique considérablement le contrôle de la distribution des matériaux.

Comment choisir un tamis de concasseur ?

Il faut choisir le tamis en tenant compte de l'ensemble de la ligne de production. L'alimentateur, le concasseur, le tamis et le convoyeur doivent être compatibles en termes de débits et de granulométrie.

Facteurs clés de sélection

Veuillez toujours vérifier ces conditions exactes avant de commander :

• Type de matériau, dureté de la roche, humidité et teneur en argile.
• Taille maximale de l'alimentation et distribution granulométrique attendue.
• Capacité horaire requise.
• Dimensions finales et pourcentage exact requis pour chaque fraction.
• Ouverture de l'écran, nombre de ponts et superficie des ponts.
• Installation fixe ou mobile et en fonction de la surface au sol disponible.
• Alimentation électrique, climatisation locale, contrôle de la poussière et accès pour la maintenance.
• Circuit de retour fermé et agencement du convoyeur à bande.

Adapter l'écran à la ligne de processus

Un flux courant ressemble à ceci :
Alimentation → Concassage primaire → Concassage secondaire → Criblage → Granulats finis.

Une ligne de traitement des granulats peut combiner un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion ou à cône, un crible vibrant circulaire et un convoyeur à bande. Une ligne de production de sable manufacturé peut également inclure un sableur à impulsions verticales (VSI) et un laveur de sable. Star Machinery décrit clairement ce point. écrasement complet et équipement de dépistageIls conçoivent des lignes de production complètes qui combinent ces étapes de processus en fonction des exigences en matière de matières premières et de produits.

Comment entretenir un crible de concasseur ?

L'entretien quotidien est primordial. Il consiste principalement à dégager les ouvertures et à vérifier que toutes les pièces mobiles restent bien fixées.

• Enlevez toujours les résidus de matière de la surface de l'écran et des zones d'évacuation immédiatement après l'arrêt.
• Vérifiez les boulons, les fixations, les ressorts et la tension de l'écran.
• Inspectez attentivement le filet pour détecter toute déchirure, ouverture étirée ou usure anormale.
• Vérifiez les points de graissage, l'état du moteur et le fonctionnement de l'excitatrice.
• Soyez attentif aux bruits inhabituels, aux vibrations excessives, à l'accumulation de matières ou à un débit irrégulier.
• Remplacez les supports de criblage endommagés avant qu'une déchirure ne compromette le classement du produit.

Une inspection régulière protège également le reste de l'installation. Un tamis obstrué ou endommagé peut facilement surcharger les convoyeurs, perturber l'alimentation du concasseur et envoyer des particules de granulométrie incorrecte dans le stock de produits finis.

Comment Star Machinery fournit-elle des équipements de concassage et de criblage ?

Jinhua Star Machinery & Steel Casting Co., Ltd. est un fabricant de renom. L'entreprise produit des concasseurs, des alimentateurs vibrants, des cribles vibrants, des laveurs de sable et des convoyeurs à bande. Elle affiche une production annuelle impressionnante de plus de 2 000 unités d'équipement minier et dessert plus de 1 000 mines à travers le monde. Ses produits sont exportés vers plus de 100 pays et régions.
Leurs grands projets englobent la sélection des équipements, la conception des procédés et la fabrication. Ils proposent également des services d'installation, de mise en service, de formation et de fourniture de pièces détachées. Pour discuter de la taille des écrans, de la capacité et de l'aménagement du site, il suffit de… contacter l'équipe technique.

FAQ

Q1 : Un crible de concasseur est-il la même chose qu'un concasseur ?
A : Non. Un concasseur réduit la taille des matériaux par forte compression ou impact. Un crible, quant à lui, sépare simplement les matériaux concassés selon leur taille. Il peut renvoyer les morceaux trop gros pour un nouveau concassage.

Q2 : Qu'est-ce qu'un écran vibrant enlève ?
A : Il sépare les particules dont la taille est inférieure ou supérieure à l'ouverture du tamis sélectionné. Dans une grande installation de concassage, il permet d'extraire du circuit les matériaux de la bonne taille. Les matériaux surdimensionnés sont ensuite renvoyés directement au concasseur.

Q3 : Un seul écran peut-il produire des agrégats de tailles différentes ?
R : Oui, c'est possible. Un crible multi-étages permet de séparer facilement plusieurs classes de taille grâce à ses différents étages et sorties d'évacuation. Le nombre d'étages et la taille des ouvertures doivent simplement correspondre aux spécifications du produit.

Q4 : Pourquoi un crible de concasseur se bloque-t-il ?
A : De nombreux facteurs peuvent l'obstruer. Un excès d'alimentation, des matériaux humides, des ouvertures inadaptées et une mauvaise répartition du débit peuvent provoquer des blocages. Des médias de criblage endommagés peuvent également obstruer le plateau. Un nettoyage minutieux et un contrôle précis de l'alimentation permettent de rétablir une bonne séparation.

Q5 : À quelle fréquence faut-il entretenir un crible de concasseur ?
A : Vous devez inspecter le tamis à chaque quart de travail. Examinez attentivement la présence d'accumulation de résidus, de pièces desserrées, de dommages à la grille et de vibrations anormales. Vérifiez régulièrement la lubrification, les ressorts, les fixations et l'excitateur.