Concasseur à rouleaux série XS

Principe de fonctionnement :

Le cœur de la machine de fabrication de sable à double coupe de la série XS repose sur un entraînement par double moteur qui actionne le réducteur via une transmission par courroie triangulaire. Ce dernier entraîne la rotation du double rouleau, permettant ainsi le broyage des matériaux et la production de sable. Une fois introduit dans la machine par l'orifice d'alimentation, le matériau est extrudé et cisaillementé par le double rouleau, se dissolvant le long de ses fissures naturelles. Ce procédé, conforme au principe de lamination et de broyage, évite efficacement un broyage excessif.

L'équipement contrôle la granulométrie du sable fini en ajustant avec précision l'écartement entre les rouleaux afin de répondre aux différents besoins de production. Le système d'entraînement, stable et fiable, garantit un concassage continu et efficace. Le produit fini est évacué par l'orifice de décharge. La conception globale, optimisée pour une production efficace et la protection des équipements, permet le concassage d'une variété de matériaux de dureté moyenne à élevée, contribuant ainsi à une production de sable stable et performante. L'ensemble du processus est conforme aux normes de production du secteur.

Paramètres du produit :

Instructions d'utilisation du produit :

1. Avant de mettre l'appareil sous tension, vérifiez son bon fonctionnement. Assurez-vous que le double rouleau n'est pas bloqué, que les vis de fixation sont bien serrées, que l'orifice d'alimentation est propre et exempt de débris, puis mettez l'appareil en marche. Ne le mettez pas en marche sans précaution.
2. L'alimentation doit être uniforme et sa vitesse contrôlée afin d'éviter que le matériau ne se coince dans le double rouleau et n'affecte le fonctionnement de l'équipement. N'y introduisez pas de blocs métalliques ni de débris durs, car ils risquent d'endommager le revêtement du rouleau.
3. Lorsque l'équipement est en marche, tenez-vous à l'écart des doubles rouleaux et des pièces mobiles, et il est strictement interdit de ramasser des matériaux et de toucher les rouleaux à la main afin d'éviter les accidents.
4. Si vous entendez un bruit étrange ou si le double rouleau tourne anormalement pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement l'appareil pour identifier la panne. Il est interdit de le redémarrer avant que la panne ne soit résolue.
5. Lors du réglage de l'écartement des rouleaux, du remplacement de leur revêtement ou d'une révision, il est impératif d'arrêter et de couper l'alimentation électrique de la machine. Une fois l'opération terminée, resserrez les fixations, puis mettez la machine en marche pour un essai. Assurez-vous de son bon fonctionnement avant toute utilisation.

Maintenance du produit :

1. Après utilisation de l'équipement, nettoyez rapidement les résidus présents sur la surface du double rouleau et dans la chambre de broyage afin d'éviter l'agglomération et le collage, ce qui pourrait affecter la prochaine utilisation.
2. Contrôlez régulièrement le système de lubrification de la machine, faites l'appoint d'huile de lubrification en temps voulu, assurez le bon fonctionnement des roulements à double rouleau, des pièces rotatives, etc., et réduisez l'usure.
3. Vérifiez l'usure du revêtement du rouleau. Si l'usure est importante, il convient de le remplacer rapidement afin de ne pas nuire à la qualité du sablage et d'éviter d'endommager les pièces internes de l'équipement.
4. Vérifiez les fixations de l'équipement une fois par semaine et resserrez-les si elles sont desserrées ; lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, nettoyez l'équipement, effectuez un bon traitement antirouille et rangez-le dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité et la rouille.

Scénarios d'application :

1. Traitement du sable par mécanisme fin

Traitement des galets de rivière, du calcaire, des roches altérées et du granit, concassage et mise en forme moyens-fins, la taille des particules de sable fini est uniforme, la poudre de pierre peut être contrôlée, mélangée avec l'équipement de criblage du fabricant, sable spécial boutique pour mortier de poudre sèche.

2. régénération des déchets solides issus des déchets de construction

Concasser des blocs de béton, des briques rouges et des bordures de pierre, produire des granulats recyclés pour fondations routières, du sable et des pierres de remblai, destinés à des projets de ressources pour la protection de l'environnement, avec une faible usure et un rendement stable.

3. concassage fin des minerais de valorisation

Le minerai de fer, le minerai de manganèse et le minerai de métaux non ferreux sont finement concassés en deux sections, et les gros morceaux de minerai sont traités à la taille de particules standard du broyage, ce qui améliore l'efficacité du broyage et du tri du broyeur à boulets.

4. Préparation des matières premières pour une usine de matériaux de construction

Le calcaire, la dolomite, le gypse, les stériles de charbon et le schiste sont concassés et fournis aux cimenteries, aux usines de chaux et aux briqueteries comme matières premières pour le prétraitement.

5. Les industries du charbon et de l'énergie sont en ruine.

Le charbon brut, les stériles de charbon et le coke sont concassés et utilisés comme combustible dans les usines de lavage du charbon et les centrales électriques. Le procédé génère moins de poussière et le taux de sur-concassage est faible.

6. Industrie chimique, traitement des réfractaires

Le falder, le quartz et toutes sortes de minéraux cassants de dureté moyenne sont finement broyés, les particules sont régulières, convenant à la production de matériaux réfractaires et de charges chimiques.

7. Ligne de production de concassage simple pour petites et moyennes tailles

Les petites carrières et les concasseurs mobiles, qui prennent en charge les équipements de concassage fin, avec une faible emprise au sol et un faible coût d'investissement, conviennent aux petits projets de traitement des granulats dans les zones urbaines.

8. Recyclage des résidus dans les usines de traitement du sable et des pierres

Le concassage secondaire et le recyclage des résidus miniers et des gravillons peuvent améliorer le taux d'utilisation global des matières premières et réduire la pression environnementale liée à l'accumulation des déchets.

FAQ :

Q : Quel scénario de production convient au choix du concasseur à rouleaux XS ?

A : Il convient aux scénarios de production qui nécessitent une faible teneur en poudre, des particules uniformes et une proportion élevée de sable fin, notamment le sable mécanique fin, la fabrication de sable sec, le traitement des matières premières des matériaux de construction, le concassage calibré du charbon, les granulats recyclés de déchets solides et d'autres projets de production raffinée.

Q : Quels sont les avantages du concasseur à rouleaux XS par rapport aux autres équipements de concassage fin ?

A : Les principaux avantages du concasseur à rouleaux XS sont l'uniformité de la granulométrie, la réduction du sur-concassage, un bon rendement en sable et une faible consommation d'énergie. Il est doté d'une structure hydraulique avec amortisseur à ressort, l'écartement des rouleaux est réglable, le débit de décharge est contrôlable, le fonctionnement est stable, le niveau sonore et la production de poussière sont faibles, et la qualité du sable et des pierres obtenus est supérieure à celle des concasseurs à marteaux et à arbre vertical classiques.

Q : Quelle est la résistance du XS face à un broyeur à rouleaux ? Peut-il être produit en continu sur une longue période ?

A : L'équipement est doté d'un châssis monocoque en acier moulé, d'une broche renforcée haute résistance et d'un système de roulements haute capacité. Sa structure a subi un traitement thermique et un traitement d'élimination des contraintes. En présence de matériaux divers, il désactive automatiquement l'amortissement pour protéger ses composants essentiels, supporte une production de masse continue 24 h/24 et garantit un fonctionnement stable et sans déformation sur le long terme.

Q : Comment choisir le concasseur à rouleaux de la série XS ?

A : Le choix dépend principalement de la dureté, de la teneur en eau et de la granulométrie cible du matériau. Pour les matériaux à faible teneur en boues et nécessitant une granulométrie fine, le modèle standard convient ; pour les projets exigeant un rendement élevé, il est nécessaire de choisir un équipement aux spécifications plus importantes.

Q : Quelle est la principale différence entre le modèle XS et un brise-rouleaux ordinaire ?

A : Le XS est une version améliorée du concasseur à rouleaux, offrant une précision accrue de la surface des rouleaux, une structure d'amortissement plus stable et une meilleure régularité de décharge. Les pièces d'usure d'origine ont subi un second traitement thermique, renforçant ainsi leur résistance à l'usure et à la déformation. La précision, la stabilité et la durée de vie de l'ensemble de la machine sont supérieures à celles des concasseurs à rouleaux économiques classiques.

Q : Comment transporter le concasseur à rouleaux de la série XS ?

A : L'équipement est emballé selon les normes de protection avant de quitter l'usine. Le transport se fait par conteneur ou en vrac, selon le modèle, et un traitement antirouille et antichoc est appliqué pour garantir la sécurité du transport. Nous pouvons accompagner nos clients dans toutes les démarches d'expédition et de dédouanement afin d'assurer une livraison sans encombre.