Flux typique d'une ligne de production d'agrégats

Principe de fonctionnement :

Le moteur actionne les équipements concernés, et l'alimentateur vibrant ZSW répartit uniformément les matériaux vers le concasseur à mâchoires PE (concassage primaire). Après concassage, les matériaux sont acheminés vers le concasseur à contre-attaque PF (concassage secondaire) pour un affinage et un façonnage plus poussés. Les matériaux concassés sont ensuite transportés vers le crible vibrant circulaire YK pour le criblage granulométrique, l'élimination des impuretés et la séparation du sable et des pierres selon leur granulométrie. L'ensemble du processus, automatisé et intégré, de l'alimentation au criblage en passant par le concassage, permet d'obtenir des produits finis de sable et de pierres propres, conformes aux exigences.

Domaines d'application :

1. Scénarios d'application principaux : La production à grande échelle de sable et de pierres dans les usines de traitement, le concassage et le traitement sur site lors des chantiers de construction, le traitement du sable et des pierres lors de la construction de barrages en béton dans les centrales hydroélectriques, la préparation du sable et des pierres sur les chantiers de construction de routes, le concassage et le criblage des roches après l'exploitation minière, etc., qui peuvent permettre un fonctionnement continu automatisé et s'adapter à des besoins de production à différentes échelles.
2. Principaux domaines d'application : Couvrant le domaine des matériaux de construction (utilisé pour la préparation du sable destiné au mélange du béton, à la maçonnerie et à d'autres constructions), le domaine des routes et des ponts (utilisé pour le remblayage des fondations routières et le traitement du sable et des pierres pour la pose de revêtements routiers), le domaine de la conservation de l'eau et de l'hydroélectricité (utilisé pour le traitement du sable et des pierres de soutènement pour la construction de barrages et de réservoirs), le domaine minier (utilisé pour le concassage et le criblage de roches de dureté moyenne à faible), il peut également être adapté aux besoins de lavage et de calibrage du sable et des pierres des usines de poteaux postaux et de télécommunications, des fonderies, des verreries et autres.

Maintenance du produit :

1. Maintenance quotidienne : Nettoyer quotidiennement la surface de l'équipement ainsi que les débris des orifices d'alimentation et de décharge ; vérifier le serrage des pièces de raccordement de chaque équipement et resserrer les pièces desserrées sans tarder ; contrôler régulièrement la lubrification et faire l'appoint d'huile pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement ; nettoyer les débris du tamis vibrant afin d'éviter tout blocage.
2. Entretien régulier : Vérifier chaque semaine l'état de fonctionnement du moteur et du réducteur, et diagnostiquer les problèmes d'isolation de la ligne ; contrôler chaque mois l'usure de la tête du marteau du concasseur, de la plaque de revêtement, du crible vibrant et des autres pièces d'usure, et les remplacer à temps ; effectuer une inspection complète de l'équipement chaque trimestre afin de réparer les pannes potentielles.
3. Maintenance pendant les arrêts de production de longue durée : Nettoyer soigneusement les résidus présents dans l'équipement, effectuer un traitement anti-poussière et anti-humidité efficace ; vider la graisse du système de lubrification, la remplacer par de la graisse neuve avant de redémarrer et vérifier minutieusement l'état de l'équipement avant de le remettre en marche.
4. Remarques : Avant toute opération de maintenance ou de révision, l'alimentation électrique de l'équipement doit être coupée et il est strictement interdit de le faire fonctionner sous électricité ; les pièces consommables doivent être adaptées afin de ne pas affecter l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.

Scénarios d'application :

Cette ligne de production de sable et de pierres en circuit fermé, composée d'un alimentateur ZSW, d'un concasseur à mâchoires PE, d'un concasseur à contre-attaque PF et d'un tamis vibrant YZ, est une solution classique et répandue sur le marché pour le concassage de matériaux tendres de taille moyenne. Elle se distingue par son excellent rapport coût-efficacité, la qualité des particules obtenues, son haut degré d'automatisation et sa simplicité d'utilisation et de maintenance. Conçue pour le traitement de pierres et de déchets solides peu durs et peu urticants, elle s'adapte parfaitement aux petites et moyennes entreprises, aux installations de traitement du sable et des pierres, aux projets d'infrastructure, à la régénération des sols, à la transformation des matières premières industrielles, etc.

(1) Production de granulats de calcaire et de pierre bleue

Il est spécialement conçu pour le calcaire, la pierre bleue, la dolomie et autres minerais tendres à moyens. Le procédé unique de concassage inverse permet de produire du gravier fin et du sable mécanique à grains ronds et à très faible granulométrie. Le produit fini est homogène et répond parfaitement aux normes des matériaux utilisés pour les granulats de construction et les centrales à béton industrielles. Il constitue le procédé de production le plus courant dans les carrières.

(2) Régénération et traitement des déchets solides de construction

Il permet de broyer efficacement les blocs de béton, les briques rouges, le gravier, les mortiers usagés et autres déchets de construction. Le processus de recyclage en circuit fermé permet d'affiner entièrement les matériaux recyclés et de produire des granulats recyclés aux spécifications uniformes, utilisables pour le remblayage des routes, la fabrication de matériaux de construction recyclés, le renforcement des sols et adaptés aux projets de valorisation des déchets solides pour la protection de l'environnement urbain.

(3) Concassage et traitement du charbon et des matériaux de charbon-gar

Elle est adaptée au concassage de matériaux friables tels que le charbon, les stériles de charbon, le coke, etc. L'ensemble de la machine présente une faible usure, un débit uniforme et une production de poussière maîtrisable. Elle peut traiter des matières premières spécifiques pour les centrales électriques, les usines de lavage du charbon et l'industrie chimique du charbon. Elle se caractérise par une faible consommation d'énergie et une productivité élevée. Elle convient au prétraitement des matières premières des entreprises industrielles et minières.

(4) Transformation des matières premières industrielles pour la production de clinker et de laitier de ciment

Il permet d'affiner et de broyer le clinker de ciment, le gypse, le laitier et d'autres matériaux industriels. La granulométrie obtenue est maîtrisable et le broyage est optimisé. Il convient au prétraitement et à la production de matières premières pour les industries du bâtiment, de la métallurgie et de la chimie, répondant ainsi aux exigences de continuité et de standardisation des processus industriels.

(5) Petits et moyens projets de production de masse de sable et de pierres à faible coût

L'ensemble de la chaîne de production présente une configuration optimisée, un faible coût d'investissement, un taux de panne réduit, une exploitation et une maintenance aisées, ne nécessite pas de travaux de génie civil complexes et offre un cycle de production court. Elle est parfaitement adaptée à la production en série stable des exploitations agricoles urbaines, des petites usines de transformation et des projets d'infrastructure à court terme, et présente des avantages considérables en termes de rentabilité.

(6) Projets à l'étranger de petite et moyenne envergure et projets de soutien aux agents

Ligne de production standardisée classique, grande universalité des accessoires, stock suffisant, service après-vente simple, convient aux projets de traitement du grès, des déchets solides et industriels de petite et moyenne taille à l'étranger, très facile à mettre en production, convient aux agents étrangers, promotion complète et soutien général aux contrats d'ingénierie.

FAQ :

Q : Quel est le flux de processus standard de cette ligne de production d'agrégats ?

A : Le processus de production standard complet est le suivant : alimentateur vibrant ZSW → concasseur à mâchoires PE → concasseur à percussion PF → crible vibrant circulaire YZ. Après le criblage, les particules non conformes aux normes et de très grande taille sont renvoyées au concasseur à percussion PF pour un nouveau concassage, formant ainsi un système de concassage en circuit fermé.

Q : Quels sont les principaux avantages de ce processus typique de ligne de production d'agrégats ?

A : Le procédé est simple, la consommation d'énergie est faible, la qualité des granulats est élevée, la capacité de production est importante et les coûts d'exploitation sont réduits. Le concassage en circuit fermé permet une utilisation optimale des matières premières. La ligne de production, stable et fiable, assure une production de masse continue 24 h/24.

Q : Quelles sont les fonctions de chaque équipement dans la chaîne de production ?

A : L'alimentateur vibrant ZSW assure une alimentation uniforme et un pré-criblage, et élimine la saleté et les micro-impuretés fines ; le concasseur à mâchoires PE effectue le concassage primaire grossier des gros morceaux de pierres brutes ; le concasseur à contre-attaque PF est responsable du concassage fin et du façonnage des particules des matériaux ; le crible vibrant circulaire YZ calibre et crible les agrégats de différentes spécifications, sépare les matériaux non conformes et maintenant recyclage en circuit fermé.

Q : Quelle est la qualité des granulats finis produits par ce procédé ?

A : Les granulats finis sont uniformes, les particules sont cubiques, la teneur en particules aciculaires est faible et la densité est élevée, ce qui répond pleinement aux normes des matériaux pour les autoroutes, les voies ferrées, les ouvrages hydrauliques, le béton commercial et le sable de construction.

Q : Les pièces consommables d'origine de la chaîne de production sont-elles en stock et peuvent-elles être fournies sur une longue période ?

A : La réserve permanente de toutes les pièces consommables de la chaîne de production peut fournir des services d'approvisionnement en vrac stables et à long terme pour l'alimentateur ZSW, le concasseur à mâchoires PE, le concasseur à contre-attaque PF et le crible vibrant YZ, et soutenir l'approvisionnement à point fixe et la collecte annuelle des agents mondiaux.

Q : Est-il possible de personnaliser l'ensemble du plan de processus en fonction des conditions de travail sur site du client ?

A : Elle prend en charge des solutions personnalisées complètes, notamment l'ajustement de la capacité de production, l'adéquation du modèle d'équipement, la conception de l'aménagement du site, la configuration des équipements de protection de l'environnement et peut également fournir des services de personnalisation de la transformation des lignes de production.