Concasseur à percussion à arbre vertical VSI

Un concasseur à rouleaux réduit la taille des pierres, minerais et autres matériaux solides entre des rouleaux cylindriques rotatifs. Dans une configuration à double rouleau, les rouleaux convergent et entraînent le matériau dans un espace de plus en plus étroit. La pression fracture les particules ; des rainures ou des dents peuvent accentuer le cisaillement. Ces machines sont utilisées pour le concassage fin, la production de sable et le calibrage contrôlé. Qu'est-ce qu'un broyeur de rouleaux ? Le nom décrit la partie active. Un ou plusieurs rouleaux lourds appliquent une force directement sur le matériau à broyer. Les termes « concasseur à rouleaux » et « broyeur à rouleaux » désignent généralement la même catégorie d'équipement. Le terme « rouleau de concassage » désigne le rouleau ou l'ensemble rouleau-anneau qui entre en contact avec le matériau. Une machine à un seul rouleau broie une surface fixe. Une machine à deux rouleaux utilise deux rouleaux opposés et évacue le matériau par l'espace situé en dessous. La surface des rouleaux, les caractéristiques de l'alimentation et la configuration de la machine déterminent si l'une ou l'autre configuration convient à l'application. Comment fonctionne un broyeur à rouleaux ? L'alimentation se fait par le haut. Le frottement entraîne chaque particule vers le bas à mesure que l'espace entre les rouleaux se réduit. La pression fracture la particule, et une surface rainurée ou dentelée ajoute des forces de coupe et de déchirure. Rouleaux contrarotatifs Les deux rouleaux tournent vers le centre. Les moteurs transmettent la puissance par courroies, réducteur, engrenages ou chaînes. Un mauvais alignement crée un écart irrégulier et concentre l'usure sur une partie de la largeur de travail. Le matériau doit arriver à un débit constant sur les rouleaux. Un amas de matériaux d'un côté surcharge cette section, et des accumulations soudaines créent des chocs. Les morceaux de métal peuvent marquer la surface des rouleaux ou endommager la transmission. Tout dispositif de protection contre les surcharges doit être adapté à la charge. Écartement des rouleaux et taille de sortie L'écart entre les rouleaux forme l'orifice d'évacuation. Le fermer affine généralement le produit. L'ouvrir permet aux particules plus grosses de s'échapper. La forme, la dureté et l'humidité des particules, la pression des ressorts et l'usure des rouleaux influencent le calibrage ; un écart nominal n'est donc qu'un réglage initial. Réglez la machine pour l'alimentation réelle, effectuez un essai et vérifiez le produit. Le réglage de l'écartement peut être mécanique, à ressort ou hydraulique. La force du ressort influe sur la résistance à l'alimentation et la réponse à une surcharge. Quelles sont les principales parties d'un concasseur à rouleaux ? Le rouleau de broyage est soumis à l'usure la plus directe. Sa surface peut être lisse, rainurée, ondulée ou dentée. Des roulements supportent la charge de rotation et le bâti maintient les deux rouleaux en position. Le système de concassage à double rouleau YB associe une force de ressort réglable à un mécanisme de compensation de l'usure des rouleaux. L'opérateur peut ajuster l'écartement de travail à mesure que la bague de rouleau s'use. La puissance du moteur est transmise aux rouleaux par des courroies, un réducteur, des chaînes ou des engrenages. Des points de lubrification assurent la lubrification des pièces mobiles, des protections recouvrent la transmission et des dispositifs de réglage maintiennent l'écartement sélectionné. Types courants de concasseurs à rouleaux Deux éléments définissent la plupart des catégories de concasseurs à rouleaux : le nombre de rouleaux et la surface sur laquelle ils sont installés. Ensemble, ils déterminent la manière dont la machine attrape les matériaux à broyer et le type de broyage qui se produit. Concasseurs à un seul rouleau Un concasseur à rouleau unique presse le matériau contre une surface fixe. Des dents ou des profils en relief retiennent le matériau à traiter. Ce type de concasseur est utilisé pour le calibrage primaire ou secondaire de matériaux friables. Concasseurs à double rouleau Dans un concasseur à double rouleau, deux rouleaux tournent l'un vers l'autre. La matière se fracture entre eux et tombe par l'ouverture inférieure. Le réglage de l'écartement permet de modifier la taille du produit. Le concasseur à double rouleau XS est équipé de deux moteurs. La puissance est transmise par un réducteur à courroie, puis par une chaîne, ce qui entraîne la rotation des rouleaux en sens inverse. L'écartement des rouleaux et la pression des ressorts sont réglables en fonction des granulés d'alimentation et des exigences relatives au produit fini. Rouleaux lisses, rainurés et dentés Les rouleaux lisses utilisent la compression et conviennent au calibrage fin des produits cassants. Les rainures offrent une meilleure prise et un cisaillement accru. Les dents permettent d'atteindre les pièces plus grandes ou difficiles à saisir lors des travaux de grossissement. Des dents trop robustes peuvent déformer le produit et sont inutiles pour le sable fin. Choisissez le profil en fonction d'un essai d'alimentation ou d'une évaluation détaillée du matériau. Quels matériaux conviennent aux broyeurs à rouleaux ? Les matériaux cassants qui se fracturent sous compression sont généralement les plus appropriés. Les limites de dureté et d'abrasivité varient selon le matériau des rouleaux et l'usage prévu. Un matériau collant peut encrasser les rouleaux et gêner l'évacuation. La série YB, par exemple, est conçue pour les matériaux moyennement durs et fragiles, présentant une résistance à la compression inférieure à 160 MPa et une granulométrie inférieure à 25 mm. Elle convient notamment aux galets de rivière, au granit, au basalte, au minerai de fer, au calcaire, à la calcite, au quartzite et au pyroxène. Ses applications incluent la production de sable pour béton, de sable manufacturé, de mortier sec et de sable de quartz. Ces valeurs définissent la plage de fonctionnement du concasseur YB. Les roches dures et abrasives usent plus rapidement les rouleaux, et les pièces surdimensionnées peuvent surcharger la zone de concassage. Pour une nouvelle application, veuillez transmettre au fournisseur les résultats des essais de matériaux ou un échantillon représentatif. Le nom d'un matériau seul ne suffit pas à décrire son comportement au concassage. Avantages et limites du broyage par rouleaux Un écart réglable contrôle leOrifice d'évacuation. L'alimentation doit rester dans les limites de taille et de dureté spécifiées par la machine. conditions appropriées Points nécessitant une attention particulière La granulométrie de sortie doit être ajustée au niveau de l'écartement des rouleaux. Les aliments trop gros peuvent bloquer ou surcharger les rouleaux. L'alimentation friable réagit bien à la compression Les particules abrasives augmentent l'usure de la surface des rouleaux Le procédé convient à la décharge continue par le bas Des pièces métalliques peuvent endommager les rouleaux et les pièces d'entraînement. La surface sélectionnée peut agripper l'alimentation Des aliments collants peuvent s'accumuler dans la chambre. Le concassage fin ou la fabrication de sable sont nécessaires Les aliments très durs peuvent nécessiter un autre type de concasseur. Ajustez l'écartement, la pression du ressort et le débit d'alimentation, puis testez un échantillon du produit sous charge normale. Choisissez un autre concasseur si le débit d'alimentation dépasse les limites de la machine ou si le rendement requis est supérieur à sa capacité. Comment choisir un broyeur à rouleaux ? Décrivez le matériau d'alimentation : nom, dureté ou résistance à la compression, abrasivité, humidité, taille maximale des morceaux, granulométrie cible et débit horaire requis. Les photographies ne doivent pas illustrer la résistance à la compression ni l'abrasion. Comparez le profil des rouleaux, leurs dimensions, l'écartement, la puissance d'entraînement, le mode de réglage et la protection contre les surcharges. La densité apparente, la granulométrie de l'alimentation, son humidité et le réglage de la sortie peuvent influencer le débit réel. Envisagez d'autres options de concassage si un broyeur à rouleaux ne répond pas aux besoins. Les gros blocs peuvent nécessiter un concassage primaire ; les matériaux très abrasifs peuvent être mieux adaptés à une autre méthode. Prévoyez un espace suffisant pour le remplacement d'un rouleau et l'entretien du système d'entraînement. Vérifiez la disponibilité des pièces de rechange, la puissance requise et l'espace nécessaire pour l'alimentateur et le convoyeur d'évacuation. Principes de base du fonctionnement et de la maintenance Avant la mise en marche, assurez-vous que les rouleaux tournent librement, que les fixations sont bien serrées et que l'ouverture d'alimentation est dégagée. Démarrez le concasseur, puis répartissez le matériau à broyer sur la largeur des rouleaux à un débit constant. Retirez les particules métalliques en amont. Les opérateurs doivent se tenir à l'écart des rouleaux et des pièces de transmission. Tout bruit inhabituel, rotation irrégulière ou vibration soudaine exige un arrêt immédiat et une inspection. Coupez l'alimentation électrique avant de modifier l'écartement, de dégager un blocage, d'ouvrir une protection ou de remplacer un rouleau. Après la production, nettoyez les surfaces des rouleaux et la chambre. Vérifiez la lubrification et inspectez l'usure du revêtement des rouleaux. Resserrer les fixations desserrées lors du contrôle hebdomadaire. Entreposez la machine propre et protégée contre la rouille dans un endroit sec et ventilé. Solutions de concassage à rouleaux de Star Machinery Star Machinery fournit des concasseurs à double rouleau YB et XS pour certaines applications de concassage et de production de sable. La capacité du YB est de 15 à 200 t/h ; celle du XS, de 15 à 40 t/h. Le modèle est déterminé par la granulométrie d'alimentation, les propriétés des matériaux, le produit souhaité et le débit horaire. L'assistance technique comprend la conception du procédé, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs et le support à la maintenance. Le concasseur peut également être intégré à une ligne de production complète de concassage, avec les équipements d'alimentation, de criblage et de convoyage associés. FAQ Q1 : À quoi sert principalement un concasseur à rouleaux ? A : Il réduit les matériaux fragiles appropriés par compression et cisaillement. Ses applications typiques comprennent le concassage fin, le granulométrie contrôlée et certaines applications de fabrication de sable. Q2 : Comment l'écart entre les rouleaux de broyage affecte-t-il la taille de la sortie ? A : En réduisant l'écart, on obtient généralement un résultat plus fin. La dureté, la forme et l'humidité de l'alimentation, la pression du ressort et l'usure des rouleaux influent également sur le classement final ; il est donc conseillé aux opérateurs de vérifier le résultat avec un échantillon. Q3 : Quelle est la différence entre un concasseur à rouleaux lisses et un concasseur à rouleaux dentés ? A : Les rouleaux lisses fonctionnent principalement par compression. Les rouleaux dentés, quant à eux, agrippent l'alimentation de manière plus agressive et exercent une action de cisaillement plus importante, ce qui peut s'avérer utile pour les pièces grossières ou difficiles à saisir. Q4 : Un concasseur à rouleaux peut-il traiter de la roche dure ? A : Certains modèles traitent des roches de dureté moyenne. Le modèle choisi doit être adapté à la dureté, à l'abrasivité et à la taille maximale des roches à traiter. Les roches très abrasives ou de taille excessive peuvent entraîner une usure rapide ou une surcharge. Q5 : Quelles informations sont nécessaires avant de demander un devis pour un concasseur à rouleaux ? A : Veuillez indiquer le nom du matériau, sa dureté ou sa résistance à la compression, la taille maximale des particules à alimenter, la granulométrie cible, la capacité horaire, l'humidité, l'alimentation électrique et les conditions du site. Un échantillon représentatif permettra d'affiner la sélection.