Manto

Una trituradora de rodillos reduce el tamaño de la piedra, el mineral y otros sólidos entre rodillos cilíndricos giratorios. En una configuración de doble rodillo, estos giran hacia adentro y empujan el material hacia un espacio cada vez más estrecho. La presión fractura las partículas; las ranuras o dientes pueden generar cizallamiento. Estas máquinas se utilizan para la trituración fina, la producción de arena y el dimensionamiento controlado. ¿Qué es una trituradora de rodillos? El nombre describe la parte que funciona. Uno o más rodillos pesados ​​aplican fuerza directamente sobre el material de alimentación. Los términos «trituradora de rodillos» y «trituradora de rodillos» suelen referirse a la misma categoría de equipo. El término «rodillo triturador» se refiere al rodillo o conjunto de rodillos y anillos que entra en contacto con el material. Una máquina de un solo rodillo trabaja contra una superficie de trituración fija. Una máquina de doble rodillo utiliza dos rodillos opuestos y descarga el material a través del espacio que queda debajo de ellos. La superficie de los rodillos, las propiedades de alimentación y la configuración de la máquina determinan si una u otra configuración es la más adecuada. ¿Cómo funciona una trituradora de rodillos? El material de alimentación entra por la parte superior. La fricción empuja cada partícula hacia abajo a medida que el espacio entre los rodillos se reduce. La presión fractura la partícula, y una superficie ranurada o dentada añade fuerzas de corte y desgarro. Rodillos contrarrotatorios Ambos rodillos giran hacia el centro. Los motores transmiten la potencia mediante correas, un reductor, engranajes o cadenas. Una mala alineación crea un espacio irregular y concentra el desgaste en una parte del ancho de trabajo. El material debe llegar a los rodillos a un ritmo constante. Una acumulación en un lado sobrecarga esa sección, y los bultos repentinos generan cargas de impacto. Las piezas metálicas pueden marcar la superficie del rodillo o dañar la transmisión. Cualquier mecanismo de sobrecarga debe ser adecuado para la carga. Espacio entre rodillos y tamaño de salida El espacio entre los rodillos forma la abertura de descarga. Al cerrarla, generalmente se obtiene un producto más fino. Al abrirla, las partículas más grandes salen. La forma de las partículas, la dureza, la humedad, la presión del resorte y el desgaste de los rodillos influyen en la clasificación, por lo que un espacio nominal es solo el ajuste inicial. Configure la máquina para la alimentación real, realice una prueba de muestra y verifique el producto. El ajuste de la separación puede ser mecánico, mediante resorte o hidráulico. La fuerza del resorte afecta la resistencia a la alimentación y la respuesta ante una sobrecarga. ¿Cuáles son las partes principales de una trituradora de rodillos? El rodillo triturador es la pieza que sufre mayor desgaste. Su superficie puede ser lisa, ranurada, corrugada o dentada. Los cojinetes soportan la carga de rotación y el bastidor mantiene ambos rodillos en su posición. El sistema de trituración de doble rodillo YB combina una fuerza de resorte ajustable con un mecanismo de compensación del desgaste del rodillo. El operador puede reajustar la distancia de trabajo a medida que se desgasta el anillo del rodillo. Las correas, un reductor, las cadenas o los engranajes transmiten la potencia del motor a los rodillos. Los puntos de lubricación sirven a las piezas móviles, las protecciones cubren la transmisión y los mecanismos de ajuste mantienen la holgura seleccionada. Tipos comunes de trituradoras de rodillos La mayoría de las trituradoras de rodillos se definen por dos detalles: el número de rodillos y la superficie a la que están sometidos. Juntos, determinan cómo la máquina atrapa el material y qué tipo de rotura se produce. Trituradoras de un solo rodillo Una trituradora de rodillo simple presiona el material contra una superficie fija. Dientes o perfiles elevados atrapan el material. Este tipo de trituradora se utiliza para ciertas tareas de clasificación primaria o secundaria de material friable. Trituradoras de doble rodillo En una trituradora de doble rodillo, dos rodillos giran uno hacia el otro. El material se fractura entre ellos y cae por la abertura inferior. Ajustando la separación entre los rodillos se modifica el tamaño del producto. La trituradora de doble rodillo XS cuenta con dos motores. La potencia se transmite mediante un reductor accionado por correa y, posteriormente, mediante una transmisión por cadena para hacer girar los rodillos en direcciones opuestas. La separación entre rodillos y la presión de los resortes se pueden ajustar para adaptarse a diferentes alimentaciones y requisitos del producto final. Rodillos lisos, ranurados y dentados Los rodillos lisos utilizan compresión y son adecuados para el dimensionamiento fino de materiales quebradizos. Las ranuras proporcionan un agarre más firme y mayor cizallamiento. Los dientes alcanzan piezas más grandes o difíciles de agarrar durante trabajos más gruesos. Los dientes fuertes pueden alterar la forma del producto y, por lo tanto, podrían no ser necesarios para arena fina. Seleccione el perfil a partir de una prueba de alimentación o una evaluación detallada del material. ¿Qué materiales son adecuados para las trituradoras de rodillos? El material quebradizo que se fractura bajo compresión suele ser el candidato ideal. Los límites de dureza y abrasividad varían según el material del rodillo y la aplicación prevista. El material de alimentación pegajoso puede recubrir los rodillos e interferir con la descarga. La serie YB, por ejemplo, está diseñada para materiales quebradizos de dureza media con una resistencia a la compresión inferior a 160 MPa y un tamaño de alimentación inferior a 25 mm. Entre los materiales que admite se incluyen guijarros de río, granito, basalto, mineral de hierro, caliza, calcita, cuarcita y piroxeno. Sus aplicaciones abarcan la producción de arena para hormigón, arena manufacturada, mortero seco y arena de cuarzo. Estas cifras definen el rango de operación del YB. La roca dura y abrasiva desgasta las superficies de los rodillos más rápidamente, y las piezas de gran tamaño pueden sobrecargar la zona de trituración. Para una nueva aplicación, envíe al proveedor información sobre las pruebas del material o una muestra representativa. El nombre del material por sí solo no describe su comportamiento de trituración. Ventajas y limitaciones del aplastamiento por rodillos Una separación ajustable controla elAbertura de descarga. El material de alimentación debe mantenerse dentro del rango de tamaño y dureza especificado por la máquina. Condiciones adecuadas Puntos que requieren precaución El tamaño de salida necesita ajustarse a través del espacio del rodillo. El material de alimentación de gran tamaño puede bloquear o sobrecargar los rodillos. El alimento quebradizo responde bien a la compresión. Las partículas abrasivas aumentan el desgaste de la superficie del rodillo. El proceso es adecuado para la descarga continua por el fondo. Las piezas metálicas pueden dañar los rodillos y las piezas de transmisión. La superficie seleccionada puede sujetar el alimento. El alimento pegajoso puede acumularse en la cámara. Se requiere trituración fina o fabricación de arena. Los alimentos muy duros pueden requerir otro tipo de trituradora. Ajuste la separación, la presión del resorte y la velocidad de alimentación, y luego tome una muestra del producto bajo carga normal. Elija una trituradora diferente si la alimentación excede los límites de la máquina o si la producción requerida supera su capacidad. ¿Cómo se elige una trituradora de rodillos? Describa el material de alimentación indicando su nombre, dureza o resistencia a la compresión, abrasividad, humedad, tamaño máximo de los grumos, tamaño del producto final deseado y la cantidad requerida en toneladas por hora. Las fotografías no permiten apreciar la resistencia a la compresión ni la abrasión. Compare el perfil del rodillo, las dimensiones, el rango de separación, la potencia de accionamiento, el método de ajuste y la protección contra sobrecargas. La densidad aparente, la granulometría del alimento, la humedad y la configuración de descarga pueden modificar el rendimiento real. Cuando una trituradora de rodillos no cumpla con los requisitos, considere otras opciones de equipo de trituración. Los terrones grandes pueden requerir trituración primaria; para materiales altamente abrasivos, puede ser necesario otro método. Deje espacio para reemplazar un rodillo y realizar el mantenimiento del sistema de transmisión. Confirme la disponibilidad de repuestos, los requisitos de energía y el espacio para la cinta transportadora de alimentación y descarga. Conceptos básicos de operación y mantenimiento Antes de la puesta en marcha, asegúrese de que los rodillos giren libremente, que los sujetadores estén bien sujetos y que la abertura de alimentación esté despejada. Ponga en marcha la trituradora y, a continuación, distribuya el material de alimentación a lo ancho de los rodillos a un ritmo constante. Retire el metal aguas arriba. Los operarios deben mantenerse alejados de los rodillos y las piezas de la transmisión. Un ruido inusual, una rotación irregular o una vibración repentina requieren una parada e inspección inmediatas. Desconecte la alimentación antes de cambiar la separación, eliminar una obstrucción, abrir una protección o reemplazar la superficie de un rodillo. Tras la producción, limpie las superficies de los rodillos y la cámara. Compruebe la lubricación e inspeccione la superficie de los rodillos para detectar desgaste irregular. Apriete los tornillos sueltos durante la revisión semanal. Guarde la máquina limpia y protegida contra la corrosión en un lugar seco y ventilado. Soluciones de trituradoras de rodillos de Star Machinery Star Machinery suministra equipos de doble rodillo YB y XS para trabajos específicos de trituración y producción de arena. La capacidad del modelo YB oscila entre 15 y 200 t/h; la del modelo XS, entre 15 y 40 t/h. El tamaño de la alimentación, las propiedades del material, el producto requerido y la producción horaria determinan el modelo. El soporte puede incluir el diseño del proceso, la instalación y puesta en marcha, la capacitación del operador y la orientación sobre el mantenimiento. La unidad de rodillos también puede evaluarse como parte de una línea de producción de trituración completa con equipos de alimentación, cribado y transporte compatibles. Preguntas frecuentes P1: ¿Para qué se utiliza principalmente una trituradora de rodillos? A: Reduce el material quebradizo adecuado mediante compresión y cizallamiento. Sus funciones típicas incluyen la trituración fina, el control del tamaño de las partículas y ciertas aplicaciones en la fabricación de arena. P2: ¿Cómo afecta la distancia entre los rodillos trituradores al tamaño de la producción? R: Cerrar la brecha generalmente produce un resultado más fino. La dureza, la forma, la humedad, la presión del resorte y el desgaste de los rodillos también afectan la clasificación final, por lo que los operadores deben confirmar el resultado con una muestra. P3: ¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de rodillos lisos y una trituradora de rodillos dentados? A: Los rodillos lisos dependen principalmente de la compresión. Los rodillos dentados sujetan el material con mayor fuerza y ​​ejercen una acción de corte más potente, lo que puede resultar útil con piezas gruesas o difíciles de sujetar. P4: ¿Puede una trituradora de rodillos procesar roca dura? A: Algunos modelos procesan roca de dureza media. El modelo elegido debe ser compatible con la dureza, la abrasividad y el tamaño máximo de la roca de alimentación. La roca muy abrasiva o de gran tamaño puede provocar un desgaste rápido o una sobrecarga. P5: ¿Qué información se necesita antes de solicitar un presupuesto para una trituradora de rodillos? A: Indique el nombre del material, la dureza o resistencia a la compresión, el tamaño máximo de alimentación, el tamaño del producto final, la capacidad horaria, la humedad, el suministro eléctrico y las condiciones del lugar. Una muestra representativa puede facilitar la selección.