Placa de revestimiento

Uso del producto:

Este sistema de trituración de contraataque es adecuado para minas, construcción, carreteras, obras hidráulicas y otros sectores. Se utiliza para la trituración de todo tipo de materiales semiduros y quebradizos, facilitando la producción de arena y áridos, el procesamiento de minerales, etc., protegiendo la cavidad del equipo y garantizando un proceso de trituración fluido y eficiente.

Escenario de aplicación:

La placa de revestimiento es un componente protector resistente al desgaste fundamental en equipos de trituración minera y de transporte de materiales. Se utiliza ampliamente en trituradoras de cono, molinos de bolas, trituradoras de contraimpacto, silos, tolvas y otros equipos. Su función principal es proteger la estructura del equipo contra impactos y desgaste.

En aplicaciones prácticas, la placa de revestimiento se suele instalar en la pared interior de la cámara de trituración o silo para prolongar la vida útil del equipo mediante la formación de una capa protectora resistente al desgaste. En la línea de producción de arena y áridos, la placa de revestimiento no solo se utiliza dentro del equipo de trituración, sino también en el canal de transporte de material para reducir los costes de mantenimiento en condiciones de alto desgaste.

Además, este componente se utiliza ampliamente en la minería, la industria cementera, la metalurgia y la energía. Es especialmente adecuado para entornos de producción continua con alto impacto y desgaste. Constituye uno de los accesorios resistentes al desgaste más importantes para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos de trituración y los sistemas de transporte.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Qué es una placa de revestimiento y qué función desempeña en todo tipo de equipos de trituración?

A: La placa de revestimiento es una serie completa de accesorios generales de protección resistentes al desgaste para trituradoras, que se dividen en muchos tipos de productos de subdivisión: placa de revestimiento de la carcasa del rompedor de mandíbulas, revestimiento del marco del rompedor de cono, revestimiento de la carcasa del rompedor de contraataque PF, revestimiento de la carcasa del rompedor de eje vertical VSI, placa de revestimiento del cuerpo de la ranura del alimentador ZSW/GZG. Función principal:

1. Aísle el mineral y la arena y viértalos directamente sobre la carcasa principal del equipo para proteger el cuerpo del equipo del desgaste;
2. Amortiguar el impacto del material, reducir la pérdida por fatiga por vibración de toda la máquina y extender el ciclo de revisión del equipo;
3. Cierre la entrada de aire del equipo para evitar que el polvo y la grava se filtren por la abertura de la carcasa y para optimizar el efecto de sellado de toda la máquina.

P: ¿Cuáles son los dos materiales principales resistentes al desgaste para placas de revestimiento y cuáles son las diferencias en cuanto a su adaptación a las condiciones de trabajo?

A: 1. Placa de revestimiento de acero de alto manganeso estándar Mn13Cr2: gran tenacidad y rentabilidad, adecuada para piedra caliza, residuos de construcción, ganga de carbón y otros materiales blandos y de bajo desgaste de tamaño medio, la primera opción para fábricas de arena y piedra pequeñas y medianas y proyectos de reciclaje; 2. Placa de revestimiento de aleación de alto cromo y alto manganeso Mn18Cr2: efecto de endurecimiento por procesamiento extremadamente fuerte, fuerte resistencia al lavado, resistencia al impacto, dedicada a granito, basalto, mineral de hierro y otras minas de roca dura de alta dureza, la vida útil resistente al desgaste es más de un 30 % mayor que la del Mn13Cr2.

P: ¿Qué placa de revestimiento elegir para procesar granito, guijarros de río y otros minerales de alta dureza?

A: Placa de revestimiento de Mn18Cr2 de alta prioridad, con alto contenido de cromo y manganeso. Los bordes de la grava de roca dura son afilados, y la carcasa del equipo de lavado de alta velocidad de larga duración facilita la eliminación rápida de ranuras y perforaciones; la superficie del material Mn18Cr2 se endurece automáticamente después del impacto, lo que reduce considerablemente la frecuencia de reemplazo y garantiza la producción continua de la mina durante 24 horas.

P: ¿Qué placa de revestimiento es más rentable para las líneas de producción de reciclaje de piedra caliza y residuos de construcción?

A: El revestimiento de acero de alto manganeso estándar Mn13Cr2 satisface plenamente las necesidades. Su dureza es baja, su resistencia al desgaste por lavado es reducida y su costo de adquisición es menor. Es adecuado para granjas de materiales urbanos y para condiciones de producción intermitente que promueven la protección del medio ambiente.

P: ¿Está siempre en stock la gama completa de placas de revestimiento para garantizar el suministro a granel a largo plazo para el comercio exterior?

A: Las placas de revestimiento Mn13Cr2 y Mn18Cr2 de las series completas de especificaciones PE, HC, PF, VSI y ZSG cuentan con un inventario suficiente durante todo el año. Disponen de una línea de producción de acero fundido propia y completa, lo que garantiza un suministro estable durante todo el año. Además, ofrecen servicios de recolección a largo plazo para minas y fábricas de arena y piedra en el extranjero, así como el abastecimiento anual de agentes. Pueden empaquetarse y enviarse junto con todo tipo de piezas resistentes al desgaste trituradas.

P: ¿Ofrecen personalización de placas de revestimiento para modelos importados antiguos y no estándar?

A: Ofrecemos soporte para planos, muestras y personalización de modelos 3D. Fabricamos placas de revestimiento especiales, reforzadas y resistentes al desgaste, para la modernización de equipos antiguos. La tolerancia dimensional se controla rigurosamente y se adapta perfectamente a todo tipo de carcasas de trituradoras no estándar.