Plaque de revêtement

Utilisation du produit :

Supportant l'utilisation des concasseurs à contre-attaque, adaptés aux mines, à la construction, aux routes, à la conservation de l'eau et à d'autres domaines, utilisés pour le concassage de tous types de matériaux moyennement durs et fragiles, contribuant à la production de sable et de granulats de pierre, au traitement des minerais, etc., protégeant la cavité de l'équipement et assurant un processus de concassage fluide et efficace.

Scénario d'application :

La plaque de revêtement est un composant de protection anti-usure essentiel pour les équipements de concassage et de transport de matériaux utilisés dans les mines. Elle est largement employée dans les concasseurs à cône, les broyeurs à boulets, les concasseurs à percussion, les silos, les goulottes et autres équipements. Son rôle principal est de protéger la structure de l'équipement contre les chocs et l'usure liés aux matériaux.

En pratique, la plaque de revêtement est généralement installée sur la paroi interne de la chambre de concassage ou du silo afin de prolonger la durée de vie de l'équipement grâce à la formation d'une couche protectrice résistante à l'usure. Dans les lignes de production de sable et de granulats, la plaque de revêtement est utilisée non seulement à l'intérieur du concasseur, mais aussi dans le canal de transport des matériaux, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance des équipements soumis à une forte usure.

De plus, ce composant est largement utilisé dans les secteurs minier, des matériaux de construction en ciment, de la métallurgie et de l'énergie. Il est particulièrement adapté aux environnements de production continue soumis à des chocs et à une usure importants. Il constitue un accessoire anti-usure essentiel pour garantir le fonctionnement stable et durable des concasseurs et des systèmes de convoyage.

FAQ :

Q : Qu'est-ce qu'une plaque de revêtement et quel rôle joue-t-elle dans tous types d'équipements de concassage ?

A : La plaque de revêtement est une gamme complète d'accessoires de protection et de résistance à l'usure pour concasseurs, divisée en plusieurs sous-catégories : plaque de revêtement pour concasseur à mâchoires, revêtement pour châssis de concasseur à cône, revêtement pour concasseur à contre-attaque PF, revêtement pour concasseur à arbre vertical VSI, plaque de revêtement pour corps de goulotte d'alimentation ZSW/GZG. Rôle principal :

1. Isoler le minerai et le sable en rinçant directement le boîtier principal de l'équipement afin de protéger le corps de l'équipement contre l'usure ;
2. Amortir l'impact des matériaux, réduire les pertes dues à la fatigue vibratoire de l'ensemble de la machine et prolonger le cycle de révision de l'équipement ;
3. Fermez l'orifice de l'équipement pour empêcher la poussière et les graviers de s'infiltrer par l'interstice de la coque et optimiser l'étanchéité de l'ensemble de la machine.

Q : Quels sont les deux principaux matériaux résistants à l'usure des plaques de revêtement, et quelle est la différence en termes d'adaptation aux conditions de travail ?

A : 1. Plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse Mn13Cr2 : robustesse et rentabilité élevées, adaptée au calcaire, aux déchets de construction, aux stériles de charbon et autres matériaux tendres et peu résistants à l'usure de taille moyenne, le premier choix pour les petites et moyennes usines de traitement du sable et de la pierre et les projets de recyclage ; 2. Plaque de revêtement en alliage à haute teneur en chrome et en manganèse Mn18Cr2 : effet de durcissement extrêmement élevé, forte résistance au lavage, résistance aux chocs, dédiée aux mines de granit, de basalte, de minerai de fer et autres roches dures de haute dureté, durée de vie en résistance à l'usure supérieure de plus de 30 % à celle du Mn13Cr2.

Q : Quelle plaque de revêtement choisir pour le traitement du granit, des galets de rivière et autres minerais à haute dureté ?

A : Revêtement prioritaire en Mn18Cr2 à haute teneur en chrome et en manganèse. Les arêtes vives des graviers de roche dure facilitent le meulage et la perforation par les équipements de lavage à grande vitesse et à long terme. La surface du matériau Mn18Cr2 durcit automatiquement après impact, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement et assure une production continue 24 h/24 dans la mine.

Q : Quelle plaque de revêtement est la plus rentable pour les lignes de production de recyclage du calcaire et des déchets de construction ?

A : Le revêtement en acier au manganèse standard Mn13Cr2 répond parfaitement aux exigences. Sa dureté est faible, sa résistance à l'usure par lavage est réduite et son coût d'acquisition est moindre. Il convient aux exploitations agricoles urbaines et aux conditions de production intermittentes liées à la régénération des ressources naturelles.

Q : L'équipement complet Liner Plate est-il toujours en stock pour soutenir l'approvisionnement en gros à long terme pour le commerce extérieur ?

A : Les plaques de revêtement en acier Mn13Cr2 et Mn18Cr2, disponibles en spécifications PE, HC, PF, VSI et ZSG, sont en stock permanent. L'entreprise possède sa propre ligne de production d'acier moulé, garantissant un approvisionnement stable en lots tout au long de l'année. Elle assure également la collecte à long terme auprès de mines et d'usines de traitement de sable et de pierre à l'étranger, ainsi que le stockage annuel chez les agents. Elle peut conditionner et expédier tous types de pièces d'usure broyées.

Q : Proposez-vous la personnalisation des plaques de doublure pour les modèles non standard et les anciens modèles importés ?

A : Nous proposons des plans, des échantillons et des modèles 3D pour la reproduction personnalisée. Nous produisons des plaques de revêtement spéciales, épaisses et résistantes à l'usure, pour la modernisation d'équipements anciens. Les tolérances dimensionnelles sont rigoureusement contrôlées et s'adaptent parfaitement à tous types de concasseurs, même les plus complexes.