Installation de concassage et de criblage pour granulats de haute qualité

Production de granulats d'ingénierie spéciale :

Matériaux de revêtement pour autoroutes/routes à haut rendement, granulats de sable et de pierre pour lignes ferroviaires à grande vitesse, matériaux de sable et de pierre pour barrages en béton de centrales hydroélectriques, matériaux de gravier spéciaux pour terminaux portuaires et pistes d'aéroport, etc.

Scène de traitement des roches dures : concassage, mise en forme et classement des roches dures/mi-dures telles que le basalte, le pyroxène, le granit, l'anzanite et le calcaire.

Adaptation flexible à de multiples conditions de travail :

Il permet d'ajuster rapidement les spécifications des produits finis en fonction de l'avancement des travaux et des besoins de commande, de s'adapter aux besoins d'approvisionnement en agrégats des différentes étapes de l'ingénierie et de réaliser une utilisation polyvalente en première ligne.

Maintenance du produit :

1. Maintenance quotidienne : Nettoyer les résidus présents dans l'orifice d'alimentation, l'orifice de refoulement et le filtre de chaque équipement afin d'éviter tout blocage ; vérifier le serrage de tous les boulons de fixation et les resserrer en temps voulu ; vérifier le niveau d'huile du système de lubrification et ajouter l'huile appropriée ; identifier et résoudre les problèmes de bruits et de vibrations anormaux pendant le fonctionnement de l'équipement et arrêter immédiatement la production en cas de problème.
2. Entretien régulier : Vérifier chaque semaine l'état de fonctionnement du moteur, du réducteur et de l'alimentateur vibrant, nettoyer la poussière de surface et vérifier l'isolation des lignes ; vérifier chaque mois l'usure de la plaque de revêtement du concasseur à mâchoires, de la paroi de mortier/paroi concassée du concasseur à cône, de la turbine du concasseur à impact VSI et des autres pièces d'usure, et les réparer ou les remplacer à temps ; vérifier le degré de tension du ressort du tamis vibrant et du tamis, ajuster l'élasticité des pièces de transmission (courroie, engrenage).
3. Maintenance pendant les arrêts de production de longue durée : Nettoyer soigneusement les résidus à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement, vider la graisse du système de lubrification ; effectuer un traitement anti-poussière, anti-humidité et antirouille efficace, et stocker l'équipement dans un endroit sec et ventilé ; avant réutilisation, vérifier minutieusement l'état de chaque composant, ajouter de l'huile de lubrification neuve et effectuer un test de fonctionnement à vide, et confirmer l'absence d'anomalie avant la mise en production.
4. Tabous en matière de sécurité : L'alimentation électrique de l'équipement doit être coupée avant toute révision, et son fonctionnement sous tension est strictement interdit ; il est interdit d'utiliser de l'huile de lubrification et des pièces consommables non conformes à celles d'origine ; il est strictement interdit d'ouvrir le dispositif de protection ou d'effectuer des opérations de nettoyage et de réglage pendant le fonctionnement de l'équipement.

Scénario d'application :

Cette ligne de production composite à double circuit fermé, comprenant un concasseur à mâchoires PE, un concasseur à cône HC et un concasseur à percussion à arbre vertical VSI, est spécialement conçue pour les minerais à haute dureté. Une seule ligne produit simultanément des granulats de pierre concassée de spécifications variées et du sable de concassage de haute qualité. Elle offre un haut degré d'automatisation, un taux d'utilisation des matières premières élevé, une faible résistance à l'usure et s'adapte aux six scénarios suivants :

(1) Ce projet d'exploitation minière à ciel ouvert de grande envergure est adapté au traitement à grande échelle de roches brutes de haute dureté telles que le granit, le basalte, les galets de rivière, etc. La double circulation en circuit fermé assure une production continue à grande capacité. Il s'agit d'une ligne de production complète standard pour les grandes mines de sable et de pierre à ciel ouvert d'une capacité de plusieurs milliers de tonnes, caractérisée par une faible usure des pièces et des avantages considérables en termes de coûts de production en série à long terme.

(2) Fourniture de granulats de haute qualité pour les infrastructures à grande vitesse, ferroviaires et hydrauliques. La proportion de granulats compactés est élevée, la teneur en particules aciculaires faible, et la production de sable fin par VSI (Very Small Bite) est un atout. Les produits finis répondent pleinement aux exigences élevées des matériaux utilisés pour les autoroutes, les ponts, les tunnels et les ouvrages hydrauliques, garantissant ainsi un approvisionnement stable pour les grands projets d'infrastructure.

(3) Usine de sable et de gravier pour béton commercial et mortier sec. Un ensemble de lignes de production fournit simultanément des granulats de pierre concassée et du sable mécanique fin de haute pureté. Les particules de sable mécanique sont rondes et d'une granulométrie excellente, répondant ainsi aux besoins en matières premières des centrales à béton, des usines de mortier sec et des usines de composants préfabriqués. Une seule usine permet de satisfaire deux types de commandes et d'accroître la rentabilité du site.

(4) La ligne de prétraitement pour le traitement des minerais métalliques est utilisée pour le concassage en deux ou trois étapes des minerais de fer, de cuivre, de manganèse et autres minerais métalliques. Les cônes HC contrôlent avec précision la granulométrie du broyage, améliorent l'efficacité du broyage et du traitement ultérieurs et s'adaptent au processus de prétraitement des matières premières des usines de traitement de grande et moyenne taille.

(5) La valorisation des déchets solides industriels et des matériaux de bordure de pierre permet de traiter les matériaux de sous-sol, les résidus miniers et les déchets de construction rigides. Après concassage et transformation en sable, des granulats recyclés de qualité peuvent être produits afin de valoriser les déchets et de contribuer aux projets de régénération environnementale et de valorisation des résidus miniers.

(6) Entreprise générale de travaux miniers à grande échelle à l'étranger, agent régional proposant une solution complète. La ligne de production est un plan de production de roche dure standardisé à l'échelle internationale. L'équipement est universel, les accessoires sont toujours en stock et l'exploitation et la maintenance sont simples. Il est adapté aux conditions de travail difficiles des mines du monde entier. Il convient aux entreprises générales de génie civil à l'étranger, aux agents d'équipements pour le sable et la pierre, et à la coopération à long terme sur des projets d'exploitation minière.

FAQ :

Q : Quel est le flux de matériaux complet de cette ligne de production composite ?

A : L'ensemble de la ligne de production est divisé en un cycle de concassage grossier des agrégats, de concassage moyen et de fabrication de sable fin, processus en double circuit fermé :

• Circuit de traitement des agrégats bruts : alimentateur vibrant ZSW → concasseur à mâchoires PE/PEX → une partie du matériau standard sort directement du produit fini ; les matériaux non conformes sont envoyés au concasseur à cône HC via l'alimentateur vibrant GZG ; les matériaux de concassage à cône retournent au crible vibrant circulaire YK/YZ ;
• Circuit fermé de fabrication de sable : un tamis vibrant circulaire YK/YZ sépare les particules de très grande taille et les achemine vers un concasseur à impact vertical (VSI) pour la mise en forme du sable. Le VSI déverse le sable dans un second tamis vibrant circulaire YK/YZ pour le criblage fin, puis le matériau brut retourne au VSI pour la production secondaire de sable. Différents types de sable et de gravier standardisés sont ensuite produits. La ligne complète est conçue en double cycle, permettant la production simultanée de granulats de pierre concassée et de sable mécanique fin.

Q : Quels sont les avantages de la technologie de circulation à double circuit fermé par rapport à une ligne de concassage à section unique ?

A : Premièrement, le taux d'utilisation des matières premières est proche de 100 %, et tous les matériaux non conformes sont concassés à plusieurs reprises, ce qui élimine tout déchet ; deuxièmement, le calibrage est plus fin, et il est possible de produire simultanément une variété de spécifications de pierre concassée et de sable de qualité supérieure ; troisièmement, la charge de l'équipement est équilibrée, la répartition des tâches entre le concassage grossier, le concassage moyen et la fabrication du sable est claire, l'usure globale de la machine est moindre, le taux de panne est plus faible et les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme sont réduits.

Q : Combien de types de produits finis peuvent être fabriqués sur l'ensemble de la chaîne de production ?

A : Cette ligne de production permet de fabriquer simultanément des granulats de gravier de différentes spécifications (5-10 mm, 10-20 mm, 20-30 mm, etc.) et du sable fin artificiel. Elle peut alimenter simultanément les zones de stockage de matériaux concassés et les stations de mélange, répondant ainsi aux besoins de divers matériaux de construction en une seule étape.

Q : Le fonctionnement de cette ligne de production est-il stable ? Peut-elle fonctionner en continu 24 heures sur 24 pendant une longue période ?

A : L'adéquation de la charge de chaque équipement est raisonnable et le préfiltrage en amont réduit les impuretés pénétrant dans l'unité principale ; le cône HC est équipé d'une protection intelligente contre le fer, la structure VSI est résistante à l'usure et aux chocs, le double alimentateur contrôle le débit en douceur, la perte des pièces consommables de l'ensemble de l'équipement est uniforme et la fréquence des temps d'arrêt et de maintenance est faible, ce qui convient à la production continue des grandes mines 24 heures sur 24.

Q : Cette ligne de production composite peut-elle être personnalisée en fonction du site et de la capacité de production du client ?

A : Prise en charge de la personnalisation complète, permettant d'ajuster le modèle d'équipement, le nombre de couches de criblage, la prise en charge des équipements de dépoussiérage/lavage du sable en fonction de la dureté de la pierre brute, du temps de production, de la superficie du site et des exigences de protection de l'environnement, et fourniture gratuite d'un ensemble complet de plans d'aménagement, de flux de processus et de construction des fondations.

Q : L'emballage d'exportation du matériel est-il adapté au transport maritime ?

A : Tous les équipements sont emballés séparément et de manière modulaire. La machine complète est conçue pour le décapage et la prévention de la rouille, et bénéficie d'une protection étanche pour les enroulements. Le moteur et les accessoires résistants à l'usure sont emballés dans des caisses en bois pour l'exportation indépendante. Un dossier complet de documents de dédouanement, des photos de l'emballage et des vidéos de chargement peuvent être fournis pour garantir la sécurité du transport maritime tout au long du processus.