Concasseur à mâchoires série EC

Le concasseur à mâchoires de la série EC de Star Machinery est conçu pour le concassage de roches dures de toutes tailles. Sa structure modulaire innovante, sans soudure, lui confère une excellente résistance à la fatigue, une grande fiabilité et une grande flexibilité d'installation. Grâce à sa conception précise et équilibrée, le concasseur à mâchoires de la série EC est économique et facile à installer. L'utilisation de composants spéciaux en acier moulé de haute qualité et de pièces d'usure durables lui assure une grande polyvalence, une rentabilité exceptionnelle et de faibles coûts d'exploitation.
S’appuyant sur le développement et la conception adaptés à diverses conditions de roches dures, elle adopte une structure de cadre modulaire et non soudée innovante, qui présente les avantages d’une installation économique et simple.
  • 01 Capacité de production : 65-1590 T/h
  • 02 Matériaux applicables : granit, basalte, calcaire, galets de rivière, minerai de fer, minerai d’or, minerai de cuivre, etc.
  • 03 Domaines d'application : métallurgie, industrie minière, industrie chimique, cimenterie, construction, matériaux réfractaires, céramique et autres secteurs industriels
  • 1. Haute qualité et grande fiabilité

    L'adoption de technologies de production avancées et de matériaux résistants à l'usure de haute qualité, combinée à un usinage de précision par commande numérique et à un traitement thermique, améliore considérablement l'adaptabilité et la durabilité des pièces. Sa structure modulaire et sans soudure, innovante, évite les dommages liés aux contraintes de soudage, permet un démontage et un remplacement rapides des pièces, un assemblage efficace et une maintenance aisée. Les pièces porteuses clés sont renforcées, offrant une excellente résistance à la fatigue et supportant des charges d'impact prolongées. Elles évitent les déformations structurelles et répondent aux exigences d'exploitation minière à haute résistance. Parallèlement, une technologie de fonderie de haute qualité garantit le moulage précis des pièces centrales et des propriétés mécaniques conformes aux normes, améliorant significativement leur capacité de charge et leur résistance à l'usure, réduisant ainsi les risques de défaillance et prolongeant la durée de vie des composants essentiels. Enfin, le choix de pièces de haute qualité améliore la stabilité de fonctionnement de l'équipement, réduit le remplacement des consommables et assure une forte interchangeabilité des pièces.

  • 2. Excellentes performances

    La conception appropriée de la cavité de broyage assure une alimentation fluide et une force uniforme sur le matériau, réduisant ainsi les risques de blocage et l'usure des mâchoires, et garantissant une granulométrie homogène du produit fini. Doté d'une grande course, d'une vitesse de rotation optimale et d'une puissance élevée, il traite efficacement les matériaux durs et volumineux. Son orifice d'évacuation réduit permet un contrôle précis de la granulométrie et assure la conformité du produit fini. De plus, un large choix de mâchoires et de plaques latérales est proposé, permettant un remplacement aisé en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins de production, pour une adaptation à diverses applications.

  • 3. Faibles coûts d'utilisation et d'installation

    Installation et mise en service simplifiées, sans équipement complexe ni équipe de professionnels, et automatisation aisée pour une réduction significative de la main-d'œuvre. Doté d'un système de réglage sûr, rapide et pratique, il permet un changement efficace des conditions de fonctionnement. Sa conception intégrée au socle moteur et la structure compacte du carter de volant facilitent la maintenance. La goulotte d'alimentation personnalisable garantit une alimentation régulière et sans blocage, adaptée à diverses méthodes d'alimentation. Le système de lubrification automatique à l'huile assure une lubrification uniforme et suffisante, éliminant toute intervention manuelle et réduisant ainsi l'usure des pièces et les coûts de maintenance.

Principe de fonctionnement :

Le concasseur à mâchoires de la série EC utilise un arbre excentrique et une plaque coudée comme mécanisme de transmission principal, transformant le mouvement de rotation du moteur en un mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile. L'extrusion périodique de la mâchoire mobile et de la mâchoire fixe permet un concassage primaire efficace des roches dures, des minerais et autres matériaux. Par ailleurs, sa conception modulaire avec réglage et absorption des chocs garantit une efficacité de concassage optimale, une grande précision du produit fini et une excellente stabilité de l'équipement.

 

Paramètres du produit :

EC80 EC100 ÉCHO EC125 EC140 EC145 CE 160 EC200
Largeur de l'ouverture d'alimentation (mm) 800 1000 1100 1250 1400 1400 1600 2000
Profondeur de l'ouverture d'alimentation (mm) 510 760 850 950 1070 1100 1200 1500
Puissance du moteur (kW) Vitesse du moteur (tr/min) 75 350 110 260 160 230 160 220 200 220 200 220 250 220 400 200
Dimensions du produit (mm) TWilsiKdsS’.afcecreiirc’: trn) ÈME ÈME ÈME ÈME ÈME ÈME ÈME ÈME
0-30 20
0-35 25
0-45 30
0-60 40 65-85
0-75 50 80-95
0-90 60 95-125
0-105 70 115-150 150-210 190-250
0-120 80 130-170 170-225 210-275
0-135 90 150-195 190-245 235-305
0-150 100 165-215 215-280 255-330 290-380
0-185 125 210-275 265-345 310-405 350-455 385-500 400-520
0-225 150 250-325 315-410 370-480 410-535 455-590 470-610 520-675
0-260 175 290-380 370-480 425-550 470-610 520-675 540-700 592-775 760-990
0-300 200 420-545 480-625 530-690 590-765 610-795 675-880 855-1110
0-340 225 590-770 655-850 680-885 750-975 945-1230
0-375 250 650-845 725-945 750-975 825^1070 1040-1350
0-410 275 820-1070 900-1170 1130-1470
0-450 300 980-1275 1225-1590

 

Instructions d'utilisation du produit :

  1. Réglage de l'orifice de décharge : Le réglage de l'orifice de décharge du concasseur Planet EC s'effectue à l'aide des vis de réglage situées de part et d'autre du concasseur. Le réglage est continu. Lors du réglage, les deux vis doivent être actionnées simultanément ; il est impossible de régler une seule vis à la fois.
  2. Ordre de démarrage et d'arrêt :
    1. Ordre de démarrage : démarrer le dispositif de déchargement | démarrer le concasseur | démarrer le dispositif d'alimentation
    2. Ordre d'arrêt ; arrêtez le dispositif d'alimentation ; arrêtez le concasseur ; arrêtez le dispositif de déchargement
  1. Alimentation correcte : L’alimentation doit être effectuée verticalement dans la chambre de concassage. Elle ne doit pas heurter la tête de mâchoire. La granulométrie des particules d’alimentation doit être contrôlée et se situer dans la plage spécifiée. Une alimentation excessive réduit considérablement la capacité du concasseur. Le concasseur atteint son rendement maximal lorsque le volume d’alimentation atteint les 2/3 de la chambre de concassage.

 

Maintenance du produit :

  1. Lubrifier une fois toutes les 40 heures de travail), voir la section 5.3.3 du manuel pour la quantité de graisse requise.
  2. Lubrifiez le dispositif de réglage de l'orifice de décharge et vérifiez l'état de son revêtement en caoutchouc (réglage mécanique de l'orifice de décharge).
  3. Vérifiez l'usure de la plaque de joue et remplacez-la si nécessaire.
  4. Vérifiez la plaque coudée centrale, sa rectitude et l'absence de fissures.
  5. Vérifiez le siège du coude et le joint en caoutchouc, et nettoyez la surface du siège du coude si nécessaire.
  6. Vérifiez le serrage du boulon de fixation du cadre.
  7. Vérifiez l'état du volant moteur.
  8. Vérifiez l'usure des coussinets amortisseurs en caoutchouc

 

Scénarios d'application :

Les concasseurs à mâchoires de la série EC sont principalement utilisés pour le concassage primaire dans les mines et les carrières de sable. Ils conviennent à tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée, tels que le granit, le basalte, les galets de rivière, le minerai de fer, etc. Cet équipement offre une capacité de concassage importante et un fonctionnement stable, ce qui le rend idéal pour le concassage primaire de matériaux de grande taille.

(1) Dans une ligne de production de granulats de sable et de pierre, le concasseur à mâchoires de la série EC est généralement utilisé comme premier équipement de concassage. Situé en amont de la ligne, il concasse les gros blocs de minerai brut ou les pierres de dynamitage en particules de taille moyenne, assurant ainsi une alimentation optimale pour les concasseurs à cône ou à percussion suivants. Il constitue l'équipement de base indispensable au bon fonctionnement de la ligne de production.

(2) Il est également largement utilisé dans les secteurs minier, des matériaux de construction en ciment, de la construction routière et ferroviaire et de la métallurgie. Il est particulièrement adapté aux conditions de concassage primaire exigeant un rendement élevé et un fonctionnement continu. Il constitue l'un des équipements de concassage primaire essentiels des systèmes de production de sable et de pierre à grande échelle.

 

FAQ :

Q : Quelle est la place du concasseur à mâchoires version européenne (EC) dans la chaîne de production ? Quel rôle joue-t-il ?

Le concasseur à mâchoires de la série EC (version européenne) est l'équipement de concassage primaire de premier niveau, élément central de la ligne de production de sable et de gravier. Placé en amont, il assure le concassage initial des gros blocs de pierre brute. L'enchaînement suivant avec le concasseur à cône, le concasseur à contre-attaque, le crible vibrant et les autres équipements constitue le premier élément principal des lignes de production fixes et mobiles, déterminant la capacité de production de base et la stabilité de l'ensemble de la ligne.

Q : Pourquoi les projets de grande envergure privilégient-ils la version européenne du frein à mâchoires CE et non le frein à mâchoires PE ordinaire ?

A : La version européenne (EC) de ce modèle est une version améliorée, robuste, intelligente et à grande capacité du concasseur à mâchoires. Comparée aux modèles PE ordinaires, elle présente un châssis plus épais, une force de concassage supérieure, un volume d'alimentation plus important et une utilisation et une maintenance simplifiées. Adaptée à une production continue 24 h/24 à forte charge, sa capacité de production est de 20 à 30 % supérieure à celle des concasseurs à mâchoires classiques de même spécification. C'est l'équipement de concassage de premier choix des grandes carrières modernes.

Q : Quels sont les principaux avantages de la version européenne du concasseur à mâchoires de la série EC ?

A : La version européenne du concasseur à mâchoires (EC) présente quatre avantages majeurs : une structure robuste, une conception modulaire, un réglage hydraulique, de faibles vibrations et une capacité de production élevée. Elle permet de traiter des particules de grande taille, d'obtenir un taux de concassage élevé et un produit fini homogène. Sa conception à bâti intégré lui confère une grande résistance aux chocs et à la déformation, une maintenance aisée, un taux d'arrêt extrêmement faible et un coût de production global réduit.

Q : Comment choisir le concasseur à mâchoires de la série EC ?

A : Le choix repose principalement sur la dureté du matériau, la granulométrie maximale d'alimentation et les exigences de production. Les grands projets miniers optent généralement pour des modèles à haute capacité afin de répondre à leurs besoins de production continue, tandis que les usines de sable et de pierre de taille moyenne choisissent des modèles standard. Lors du choix, il est essentiel d'adapter la conception à la configuration de l'ensemble de la ligne de concassage pour garantir le bon fonctionnement du système.

Q : Les accessoires pour freins à mâchoires EC sont-ils en stock ? L'approvisionnement peut-il être stable sur le long terme ?

A : L'ensemble des pièces consommables conventionnelles et accessoires pour machines de coupe-mâchoires, version européenne CE, est disponible en stock toute l'année et peut être expédié rapidement. En tant que fabricant d'origine, nous assurons un approvisionnement à grande échelle tout au long de l'année, un approvisionnement permanent pour les agents commerciaux à l'étranger et un approvisionnement à long terme. L'approvisionnement est stable et la qualité des produits est constante.

Q : Comment transporter le concasseur à mâchoires de la série EC ?

A : L'équipement est emballé selon les normes de protection en vigueur avant de quitter l'usine. Le transport se fait par conteneur ou en vrac, selon le modèle, et un traitement antirouille et antichoc est appliqué. Nous pouvons accompagner nos clients dans toutes les démarches d'expédition et de dédouanement afin de garantir la livraison de l'équipement en toute sécurité sur le chantier.

Produits

Concasseur à mâchoires PEPEX (2)

Concasseur à montée PE/PEX

Le concasseur à mâchoires est utilisé lors de la première étape du concassage de tous types de minerais et de roches. Il peut traiter en une seule opération divers minerais dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa, jusqu'à une granulométrie moyenne. Il fait souvent partie d'une ligne de production complète de sable et de pierres, comprenant également des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion, des sableuses, etc. Ces lignes sont largement utilisées dans les mines, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, la production d'énergie, les travaux hydrauliques, les transports et d'autres secteurs. La série PE est utilisée pour le concassage primaire, tandis que la série PEX est utilisée pour le concassage secondaire ou fin, afin de répondre à différents besoins.
Il s'agit d'un type de concasseur à la structure simple et aux performances stables. Grâce à son efficacité de concassage, il est devenu un équipement essentiel pour le concassage de matériaux dans les mines et divers secteurs industriels.
Concasseur à mâchoires série JC 001

Concasseur à mâchoires série JC

La nouvelle génération de concasseurs à mâchoires JC est le fruit d'une riche expérience et du recours intensif à la simulation informatique et à la conception assistée par ordinateur (CAO). Comparé aux concasseurs à mâchoires de génération précédente, le concasseur JC offre une robustesse accrue et un poids réduit. Son rendement élevé et son faible coût en font le concasseur à mâchoires de prédilection de la majorité des utilisateurs.
Le concasseur à mâchoires JC est conçu à l'aide de la technologie CAO moderne, et tous les modèles sont analysés par la technologie des éléments finis pour garantir que le niveau de contrainte interne se situe dans la plage appropriée, ce qui confère au concasseur JC les caractéristiques d'une résistance structurelle élevée et d'un poids léger.
Elle renforce sa propre structure et réduit le poids propre de l'équipement. Elle présente les avantages suivants : rendement élevé, faible coût, grande résistance structurelle et poids léger.
Broyeur à impact PF-1-1

Concasseur à percussion PF

Le concasseur à percussion est installé en position intermédiaire après le concasseur primaire. Il peut concasser des minerais et des roches d'une résistance à la compression maximale de 360 ​​MPa, et se caractérise par une capacité de traitement élevée et un débit fin. Le produit concassé est cubique, pauvre en particules aciculaires et exempt de fissures internes. C'est l'équipement de choix pour la production de pierres de haute qualité destinées aux autoroutes, aux ouvrages hydrauliques, aux aéroports, au BTP et à d'autres secteurs.
Il est utilisé pour le concassage grossier et moyen. Il peut traiter des minerais résistants à une pression ≤ 360 mégapascals. Le volume de traitement est important, le débit est fin et le produit fini est cubique, ce qui le rend adapté à la production de pierres de haute qualité pour les secteurs des autoroutes, des ouvrages hydrauliques et autres.
Broyeur à cône PY-001-1

Concasseur à cône PY

Cette série de concasseurs est utilisée pour le concassage de tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée. Elle se caractérise par une structure fiable, un rendement élevé, un réglage aisé et un coût avantageux. Son système de protection contre les surcharges, grâce à un ressort, permet le passage de blocs de fer étrangers dans la chambre de concassage sans endommager la machine. Deux types d'étanchéité, à l'huile sèche ou à l'eau, isolent la poudre de pierre de l'huile de lubrification et garantissent un fonctionnement fiable. La forme de la chambre de concassage dépend du type de minerai traité : le modèle standard convient au concassage moyen, tandis que le modèle à tête courte est adapté au concassage fin.
Elle présente les avantages suivants : rendement de production élevé, faible consommation d'énergie, granulométrie uniforme des produits finis, durée de vie prolongée, etc.
Concasseur à cône PYF 001

Concasseur à cône PYF

Il est principalement utilisé dans les étapes de concassage secondaire et tertiaire des chaînes de production. Ses applications sont nombreuses et il trouve des emplois dans des secteurs tels que la métallurgie, les matériaux de construction, les travaux publics, la chimie, etc. Il concasse aisément tous types de minerais et de roches de dureté moyenne et élevée, sans que la dureté du matériau ne soit un problème. Cet équipement se décline en deux modèles : le modèle standard, principalement destiné au concassage grossier et moyen, et le modèle à tête courte, adapté au concassage moyen et fin.
Il est généralement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire. Il convient au concassage de tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée.
Concasseur à cône HC (2)

Concasseur à cône HC

Grâce à sa conception innovante, le nouveau concasseur à cône hydraulique monocylindre haute capacité de la série HC augmente le rendement horaire de 15 % par rapport aux équipements de même taille. À capacité de production égale, sa puissance moteur réduite engendre une consommation d'énergie moindre. Le démarrage progressif et les engrenages et roulements de haute qualité garantissent un fonctionnement silencieux. Par ailleurs, l'acier à haute teneur en manganèse de haute qualité et la conception précise de la cavité assurent une durée de vie accrue du revêtement et permettent d'atteindre des objectifs de production plus efficaces.
La nouvelle conception structurelle augmente sa capacité de production de 15 % par rapport aux équipements de même taille. À capacité de production égale, la consommation d'énergie est réduite, le fonctionnement est silencieux et la durée de vie du revêtement est prolongée, ce qui permet aux clients de produire plus efficacement.

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