L'adoption de technologies de production avancées et de matériaux résistants à l'usure de haute qualité, combinée à un usinage de précision par commande numérique et à un traitement thermique, améliore considérablement l'adaptabilité et la durabilité des pièces. Sa structure modulaire et sans soudure, innovante, évite les dommages liés aux contraintes de soudage, permet un démontage et un remplacement rapides des pièces, un assemblage efficace et une maintenance aisée. Les pièces porteuses clés sont renforcées, offrant une excellente résistance à la fatigue et supportant des charges d'impact prolongées. Elles évitent les déformations structurelles et répondent aux exigences d'exploitation minière à haute résistance. Parallèlement, une technologie de fonderie de haute qualité garantit le moulage précis des pièces centrales et des propriétés mécaniques conformes aux normes, améliorant significativement leur capacité de charge et leur résistance à l'usure, réduisant ainsi les risques de défaillance et prolongeant la durée de vie des composants essentiels. Enfin, le choix de pièces de haute qualité améliore la stabilité de fonctionnement de l'équipement, réduit le remplacement des consommables et assure une forte interchangeabilité des pièces.
La conception appropriée de la cavité de broyage assure une alimentation fluide et une force uniforme sur le matériau, réduisant ainsi les risques de blocage et l'usure des mâchoires, et garantissant une granulométrie homogène du produit fini. Doté d'une grande course, d'une vitesse de rotation optimale et d'une puissance élevée, il traite efficacement les matériaux durs et volumineux. Son orifice d'évacuation réduit permet un contrôle précis de la granulométrie et assure la conformité du produit fini. De plus, un large choix de mâchoires et de plaques latérales est proposé, permettant un remplacement aisé en fonction des caractéristiques des matériaux et des besoins de production, pour une adaptation à diverses applications.
Installation et mise en service simplifiées, sans équipement complexe ni équipe de professionnels, et automatisation aisée pour une réduction significative de la main-d'œuvre. Doté d'un système de réglage sûr, rapide et pratique, il permet un changement efficace des conditions de fonctionnement. Sa conception intégrée au socle moteur et la structure compacte du carter de volant facilitent la maintenance. La goulotte d'alimentation personnalisable garantit une alimentation régulière et sans blocage, adaptée à diverses méthodes d'alimentation. Le système de lubrification automatique à l'huile assure une lubrification uniforme et suffisante, éliminant toute intervention manuelle et réduisant ainsi l'usure des pièces et les coûts de maintenance.
Principe de fonctionnement :
Le concasseur à mâchoires de la série EC utilise un arbre excentrique et une plaque coudée comme mécanisme de transmission principal, transformant le mouvement de rotation du moteur en un mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile. L'extrusion périodique de la mâchoire mobile et de la mâchoire fixe permet un concassage primaire efficace des roches dures, des minerais et autres matériaux. Par ailleurs, sa conception modulaire avec réglage et absorption des chocs garantit une efficacité de concassage optimale, une grande précision du produit fini et une excellente stabilité de l'équipement.
Paramètres du produit :
| EC80 | EC100 | ÉCHO | EC125 | EC140 | EC145 | CE 160 | EC200 | |||
| Largeur de l'ouverture d'alimentation (mm) | 800 | 1000 | 1100 | 1250 | 1400 | 1400 | 1600 | 2000 | ||
| Profondeur de l'ouverture d'alimentation (mm) | 510 | 760 | 850 | 950 | 1070 | 1100 | 1200 | 1500 | ||
| Puissance du moteur (kW) Vitesse du moteur (tr/min) | 75 350 | 110 260 | 160 230 | 160 220 | 200 220 | 200 220 | 250 220 | 400 200 | ||
| Dimensions du produit (mm) | TWilsiKdsS’.afcecreiirc’: trn) | ÈME | ÈME | ÈME | ÈME | ÈME | ÈME | ÈME | ÈME | |
| 0-30 | 20 | |||||||||
| 0-35 | 25 | |||||||||
| 0-45 | 30 | |||||||||
| 0-60 | 40 | 65-85 | ||||||||
| 0-75 | 50 | 80-95 | ||||||||
| 0-90 | 60 | 95-125 | ||||||||
| 0-105 | 70 | 115-150 | 150-210 | 190-250 | ||||||
| 0-120 | 80 | 130-170 | 170-225 | 210-275 | ||||||
| 0-135 | 90 | 150-195 | 190-245 | 235-305 | ||||||
| 0-150 | 100 | 165-215 | 215-280 | 255-330 | 290-380 | |||||
| 0-185 | 125 | 210-275 | 265-345 | 310-405 | 350-455 | 385-500 | 400-520 | |||
| 0-225 | 150 | 250-325 | 315-410 | 370-480 | 410-535 | 455-590 | 470-610 | 520-675 | ||
| 0-260 | 175 | 290-380 | 370-480 | 425-550 | 470-610 | 520-675 | 540-700 | 592-775 | 760-990 | |
| 0-300 | 200 | 420-545 | 480-625 | 530-690 | 590-765 | 610-795 | 675-880 | 855-1110 | ||
| 0-340 | 225 | 590-770 | 655-850 | 680-885 | 750-975 | 945-1230 | ||||
| 0-375 | 250 | 650-845 | 725-945 | 750-975 | 825^1070 | 1040-1350 | ||||
| 0-410 | 275 | 820-1070 | 900-1170 | 1130-1470 | ||||||
| 0-450 | 300 | 980-1275 | 1225-1590 | |||||||
Instructions d'utilisation du produit :
Maintenance du produit :
Scénarios d'application :
Les concasseurs à mâchoires de la série EC sont principalement utilisés pour le concassage primaire dans les mines et les carrières de sable. Ils conviennent à tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée, tels que le granit, le basalte, les galets de rivière, le minerai de fer, etc. Cet équipement offre une capacité de concassage importante et un fonctionnement stable, ce qui le rend idéal pour le concassage primaire de matériaux de grande taille.
(1) Dans une ligne de production de granulats de sable et de pierre, le concasseur à mâchoires de la série EC est généralement utilisé comme premier équipement de concassage. Situé en amont de la ligne, il concasse les gros blocs de minerai brut ou les pierres de dynamitage en particules de taille moyenne, assurant ainsi une alimentation optimale pour les concasseurs à cône ou à percussion suivants. Il constitue l'équipement de base indispensable au bon fonctionnement de la ligne de production.
(2) Il est également largement utilisé dans les secteurs minier, des matériaux de construction en ciment, de la construction routière et ferroviaire et de la métallurgie. Il est particulièrement adapté aux conditions de concassage primaire exigeant un rendement élevé et un fonctionnement continu. Il constitue l'un des équipements de concassage primaire essentiels des systèmes de production de sable et de pierre à grande échelle.
FAQ :
Q : Quelle est la place du concasseur à mâchoires version européenne (EC) dans la chaîne de production ? Quel rôle joue-t-il ?
Le concasseur à mâchoires de la série EC (version européenne) est l'équipement de concassage primaire de premier niveau, élément central de la ligne de production de sable et de gravier. Placé en amont, il assure le concassage initial des gros blocs de pierre brute. L'enchaînement suivant avec le concasseur à cône, le concasseur à contre-attaque, le crible vibrant et les autres équipements constitue le premier élément principal des lignes de production fixes et mobiles, déterminant la capacité de production de base et la stabilité de l'ensemble de la ligne.
Q : Pourquoi les projets de grande envergure privilégient-ils la version européenne du frein à mâchoires CE et non le frein à mâchoires PE ordinaire ?
A : La version européenne (EC) de ce modèle est une version améliorée, robuste, intelligente et à grande capacité du concasseur à mâchoires. Comparée aux modèles PE ordinaires, elle présente un châssis plus épais, une force de concassage supérieure, un volume d'alimentation plus important et une utilisation et une maintenance simplifiées. Adaptée à une production continue 24 h/24 à forte charge, sa capacité de production est de 20 à 30 % supérieure à celle des concasseurs à mâchoires classiques de même spécification. C'est l'équipement de concassage de premier choix des grandes carrières modernes.
Q : Quels sont les principaux avantages de la version européenne du concasseur à mâchoires de la série EC ?
A : La version européenne du concasseur à mâchoires (EC) présente quatre avantages majeurs : une structure robuste, une conception modulaire, un réglage hydraulique, de faibles vibrations et une capacité de production élevée. Elle permet de traiter des particules de grande taille, d'obtenir un taux de concassage élevé et un produit fini homogène. Sa conception à bâti intégré lui confère une grande résistance aux chocs et à la déformation, une maintenance aisée, un taux d'arrêt extrêmement faible et un coût de production global réduit.
Q : Comment choisir le concasseur à mâchoires de la série EC ?
A : Le choix repose principalement sur la dureté du matériau, la granulométrie maximale d'alimentation et les exigences de production. Les grands projets miniers optent généralement pour des modèles à haute capacité afin de répondre à leurs besoins de production continue, tandis que les usines de sable et de pierre de taille moyenne choisissent des modèles standard. Lors du choix, il est essentiel d'adapter la conception à la configuration de l'ensemble de la ligne de concassage pour garantir le bon fonctionnement du système.
Q : Les accessoires pour freins à mâchoires EC sont-ils en stock ? L'approvisionnement peut-il être stable sur le long terme ?
A : L'ensemble des pièces consommables conventionnelles et accessoires pour machines de coupe-mâchoires, version européenne CE, est disponible en stock toute l'année et peut être expédié rapidement. En tant que fabricant d'origine, nous assurons un approvisionnement à grande échelle tout au long de l'année, un approvisionnement permanent pour les agents commerciaux à l'étranger et un approvisionnement à long terme. L'approvisionnement est stable et la qualité des produits est constante.
Q : Comment transporter le concasseur à mâchoires de la série EC ?
A : L'équipement est emballé selon les normes de protection en vigueur avant de quitter l'usine. Le transport se fait par conteneur ou en vrac, selon le modèle, et un traitement antirouille et antichoc est appliqué. Nous pouvons accompagner nos clients dans toutes les démarches d'expédition et de dédouanement afin de garantir la livraison de l'équipement en toute sécurité sur le chantier.
Juin 9, 2026
Juin 9, 2026
Juin 8, 2026