Une vitesse de rotation de broche appropriée, une grande excentricité et un nombre d'oscillations raisonnable permettent d'obtenir une granulométrie plus fine du produit broyé, ce qui améliore significativement la capacité de traitement des étapes suivantes et réduit la consommation énergétique globale. La cavité de broyage de forme spécifique et la formation d'une couche haute densité dans la zone de broyage permettent de produire une grande quantité de matériaux à granulométrie optimale.
Le piston du cylindre à cavité dégagée se déploie et le manchon de support est repoussé de la surface d'appui du châssis. L'augmentation de l'espace d'évacuation réduit la pression du revêtement du concasseur sur le matériau, ce qui provoque sa chute spontanée ou son évacuation manuelle.
L'utilisation de joints à graisse vise à empêcher la poussière et les particules de broyage générées par l'opération de concassage de pénétrer dans le système de lubrification, afin de ne pas endommager les pièces de haute précision de la machine du concasseur, et d'éviter les inconvénients d'obstruction facile du système d'alimentation et de drainage en eau et le défaut de mélange facile de l'eau et de l'huile.
Des ressorts de compression hélicoïdaux haute résistance sont utilisés. Lorsque des matériaux incassables (comme des blocs de fer) traversent la chambre de concassage, la compression du ressort augmente et le manchon de support relève la sortie du crible sans endommager le concasseur.
Principe de fonctionnement :
Le moteur entraîne la rotation de l'arbre de transmission via une poulie et une courroie triangulaire. Cet arbre actionne la rotation du manchon excentrique par l'intermédiaire des engrenages coniques. Sous l'action du manchon excentrique, le cône mobile tourne autour de la broche, de sorte que le cône mobile et le cône fixe se rapprochent et s'éloignent alternativement de la paroi de roulement. Le matériau est constamment comprimé dans la chambre de broyage située entre la paroi de roulement et le concasseur. Sous l'effet des impacts, il est broyé, et les fragments sont évacués par le bas.
Paramètres du produit :
| Caractéristiques | Modèle | Plage d'ouverture de décharge
(mm) |
Taille maximale d'alimentation
(mm) |
Capacité
(ème) |
Poids
(t) |
Pouvoir
(kW) |
| PYF900 | PYFB-0910 | 9-22 | 85 | 45-91 | 12.4 | 75 |
| PYFB-0917 | 13-38 | 150 | 59-163 | 12.24 | ||
| PYFB-0918 | 25-38 | 150 | 118-163 | 12.24 | ||
| PYFD-0904 | 3-13 | 35 | 27-90 | 13.2 | ||
| PYFD-0906 | 3-16 | 51 | 27-100 | 13.3 | ||
| PYFD-0907 | 6-19 | 65 | 59-127 | 13.3 | ||
| PYF1300 | PYFB-1313 | 13-31 | 115 | 108-181 | 21.5 | 160 |
| PYFB-1321 | 16-38 | 178 | 132-253 | 21.2 | ||
| PYFB-1324 | 19-51 | 205 | 172-349 | 21.2 | ||
| PYFB-1325 | 25-51 | 220 | 236-358 | 21.1 | ||
| PYFD-1308 | 6-16 | 78 | 82-163 | 20.6 | ||
| PYFD-1310 | 8-25 | 89 | 109-227 | 20.7 | ||
| PYFD-1313 | 16-25 | 113 | 209-236 | 20.8 | ||
| PYF1600 | PYFB-1620 | 16-38 | 178 | 181-327 | 37 | 250 |
| PYFB-1624 | 22-51 | 205 | 258-417 | 36.7 | ||
| PYFB-1626 | 25-64 | 228 | 299-635 | 36.5 | ||
| PYFB-1636 | 38-64 | 313 | 431-630 | 36.3 | ||
| PYFD-1607 | 5-13 | 60 | 90-209 | 36.7 | ||
| PYFD-1608 | 6-19 | 76 | 136-281 | 36.5 | ||
| PYFD-1613 | 10-25 | 113 | 190-336 | 36.5 | ||
| PYFD-1614 | 13-25 | 129 | 253-336 | 36.3 |
Instructions d'utilisation du produit :
Avant la mise sous tension, vérifiez l'équipement. Les connexions doivent être bien fixées et sans jeu. Les roulements et les articulations mobiles doivent être lubrifiés et non grippés. Nettoyez l'orifice d'alimentation. N'y introduisez pas de matériaux trop durs ou trop volumineux. Si aucune anomalie n'est détectée, actionnez manuellement le rotor et mettez l'appareil en marche.
Après la mise en marche, laissez tourner la machine au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour vérifier son bon fonctionnement : absence de bruits anormaux et de vibrations. Introduisez ensuite le matériau de façon uniforme. Veillez à ne pas surcharger la machine. Pendant son utilisation, tenez-vous à distance de l'appareil, ne touchez pas les pièces mobiles et n'y introduisez pas de blocs métalliques ni d'objets incassables.
En cas de bruit anormal, de blocage ou de surchauffe pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement l'appareil pour identifier le problème ; l'écart entre les matériaux de mélange et d'évacuation doit être réduit et la vis doit être resserrée après réglage.
Maintenance du produit :
Après utilisation, nettoyez rapidement les résidus présents dans l'équipement, vérifiez régulièrement la lubrification et complétez en cas de manque d'huile ; examinez fréquemment la tête du marteau et la plaque de revêtement et remplacez-les si elles sont fortement usées.
Vérifiez les vis chaque semaine et resserrez-les si elles sont desserrées ; nettoyez les matériaux accumulés à l’intérieur de l’équipement une fois par mois ; vérifiez les lignes électriques tous les 3 mois pour éviter les problèmes électriques.
Lors du remplacement des pièces consommables, il est impératif d'arrêter et de couper l'alimentation électrique, puis de procéder au dépannage avant toute utilisation normale. Avant de vidanger l'huile de lubrification, nettoyez l'huile usagée, lavez les conduites d'huile et ajoutez de l'huile neuve. Si l'appareil n'a pas été utilisé pendant une période prolongée, nettoyez-le et appliquez un traitement antirouille efficace, puis entreposez-le dans un endroit sec et aéré.
Scénarios d'application
Le concasseur à cône composite PYF est un équipement de concassage moyen et fin spécialement conçu pour les roches dures. Il est particulièrement adapté aux procédés de concassage secondaire et tertiaire. Il offre une résistance à la compression élevée, une faible usure et une excellente granulométrie. Spécialement conçu pour les grandes mines, les infrastructures exigeantes, le traitement des granulats et des minerais métalliques, il est adapté à une production intensive et continue, quelles que soient les conditions météorologiques.
(1) La scène du concassage de roche dure dans une mine
Il convient au concassage moyen et fin du granit, du basalte, des galets de rivière, du quartzite et autres matériaux pierreux de haute dureté, et résout les problèmes d'usure liés au concassage de roches dures de grande taille, de faible capacité de production et de qualité médiocre des produits finis. Il constitue l'équipement principal des grandes carrières de sable et de pierre à ciel ouvert.
(2) Scène de valorisation des minerais métalliques
Il est largement utilisé dans les deuxième et troisième sections de traitement du minerai de fer, du cuivre, du manganèse et d'autres minerais métalliques, pour contrôler uniformément la granulométrie de l'alimentation, améliorer l'efficacité du broyage et le taux de qualification du traitement, et s'adapter aux besoins de production de masse des grandes et moyennes usines de traitement.
(3) Production de granulats d'ingénierie de haute qualité
Le taux de granulométrie est élevé, conforme aux normes, et la présence d'aiguilles et de feuilles est faible. Le produit fini répond pleinement aux exigences élevées en matière de granulats pour les gares à grande vitesse, les lignes ferroviaires, les ouvrages hydrauliques et les centrales mixtes commerciales. Il constitue le choix idéal pour le concassage fin dans le cadre de grands projets d'infrastructure.
(4) Recyclage des matières premières industrielles et des déchets solides
Il peut être utilisé pour le traitement fin des scories, du clinker de ciment et des matériaux réfractaires. Parallèlement, il convient au traitement de régénération des déchets solides de construction à haute résistance, et les granulats recyclés produits présentent des spécifications uniformes et un taux d'utilisation élevé.
(5) Projets de soutien à grande échelle à l'étranger
Adapté aux grandes carrières à l'étranger, aux entrepreneurs généraux de mines et aux projets de lignes de production complètes d'agents, grâce à l'approvisionnement à long terme de notre usine en pièces résistantes à l'usure en acier au manganèse à haute teneur, à la prise en charge de la personnalisation non standard, à un équipement stable et durable, à de faibles coûts d'exploitation et de maintenance, adapté à la production à grande échelle à long terme à l'étranger.
FAQ :
Q : Où se situe le concasseur à cône PYF dans la ligne de production de concassage ? Quelle est sa fonction principale ?
A : Le concasseur à cône PYF est l'équipement principal du concassage fin aux deuxième et troisième niveaux de la ligne de production. Il est placé après le concasseur à mâchoires et avant le crible vibrant/la machine de fabrication de sable. Fonctionnant selon le principe du concassage par laminations, il est spécialement conçu pour réaliser un concassage moyen-fin précis et un façonnage par décompression des gros morceaux de pierre concassée. Ce procédé permet de réduire efficacement la teneur en fines, d'homogénéiser la granulométrie et d'améliorer la qualité et la capacité de production des granulats finis de l'ensemble de la ligne.
Q : Quelles sont les conditions de fonctionnement requises pour un brise-cône PYF plutôt qu'un brise-contre-attaque ?
A : Le concasseur à cône PYF est privilégié pour le traitement des pierres à haute dureté et à forte usure, la production en série continue et les applications exigeantes en termes de qualité des granulats. Comparé au concasseur à contre-contre-concassage, le concasseur à cône présente des pièces d'usure moins sujettes à l'usure, une capacité de production supérieure et un taux de défaillance plus faible, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle de roches dures. Le concasseur à contre-contre-concassage, quant à lui, convient uniquement aux matériaux de dureté moyenne et tendre, et le traitement des roches dures engendre une usure extrêmement rapide et un coût plus élevé.
Q : Quels sont les principaux avantages du concasseur à cône composite PYF ?
Le concasseur à cône PYF adopte une structure de concassage composite optimisée et une technologie de concassage laminé, offrant quatre avantages clés : une capacité de production élevée, une granulométrie de qualité, une faible usure et un fonctionnement stable. Le débit est uniforme et régulier, et le produit fini peut être utilisé directement dans des projets exigeants tels que les infrastructures hydrauliques et autres applications à grande vitesse. Doté d'une protection renforcée contre les surcharges, il empêche l'introduction de blocs de fer et autres matériaux susceptibles d'endommager l'équipement et convient à une production continue 24 h/24 à forte charge.
Q : De quel matériau sont faites les pièces coniques PYF résistantes à l'usure ? Quelle est leur durabilité ?
A : Les parois de concassage, les parois de mortier, les plaques de revêtement et autres pièces résistantes à l'usure d'origine de notre société sont fabriquées en acier au manganèse fortement allié Mn13Cr2 et Mn18Cr2. Après fusion à moyenne fréquence, moulage de précision et traitement thermique professionnel, la dureté et la ténacité sont équilibrées, la résistance aux chocs et à l'usure est élevée, et la durée de vie en conditions de roche dure est 30 % supérieure à celle des accessoires ordinaires.
Q : Quelle est la différence entre votre brise-cônes et ceux des fabricants ordinaires ?
A : La plupart de nos concurrents se contentent d'assembler et de sous-traiter. Notre usine produit elle-même l'acier moulé. Les pièces d'usure essentielles, les châssis et les broches sont entièrement fabriqués en interne. La précision d'usinage est supérieure, les contraintes structurelles sont moindres, le fuselage ne se déforme pas, la durée de vie est plus longue, la machine est plus stable et parfaitement adaptée aux conditions minières exigeantes à l'étranger.
Q : Quels équipements peuvent être utilisés avec le concasseur à cône PYF pour former une ligne de production complète ?
A : Ligne de production standard de roche dure comprenant : concasseur à mâchoires + concasseur à cône PYF + crible vibrant + convoyeur à bande, pouvant être équipée sur demande d'une machine à fabriquer du sable et d'une machine à laver le sable, et adaptée aux lignes de production fixes et mobiles de granulats de sable et de pierre à grande échelle.
Juin 9, 2026
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Juin 8, 2026