Le matériau est concassé selon le principe du concassage par lamination, avec une efficacité de concassage élevée et une faible usure des pièces consommables ; après concassage, le produit fini est cubique, avec une teneur élevée en grains fins, ce qui peut bien répondre aux besoins de certains agrégats de haute qualité à ce stade.
Grâce à une combinaison optimale de vitesse et de course, la puissance nominale et la capacité de traitement de l'équipement sont considérablement améliorées. Comparé aux équipements aux spécifications identiques, son avantage en termes de capacité de production est évident. Il répond efficacement aux besoins du concassage à grande échelle, permet d'atteindre facilement les objectifs de production à grande échelle et s'impose comme un concasseur aux performances exceptionnelles dans sa catégorie.
La conception de la structure de fonctionnement fluide, avec des engrenages et des roulements de haute qualité, permet de réduire efficacement les vibrations et les frottements pendant le fonctionnement de l'équipement, et de réduire considérablement le bruit de fonctionnement, ce qui permet non seulement d'améliorer l'environnement de travail sur site, mais aussi de mieux répondre aux exigences de la production respectueuse de l'environnement et d'améliorer le confort d'utilisation.
La structure de l'équipement est optimisée et rationnelle, ses composants principaux sont soigneusement sélectionnés, ses performances sont stables et son taux de panne est faible. Il peut fonctionner en continu à pleine charge pendant une longue période, ce qui réduit considérablement la fréquence des arrêts et des opérations de maintenance et prolonge sa durée de vie opérationnelle.
Grâce à sa conception ergonomique, le démontage et l'installation des pièces principales sont aisés, et le remplacement des consommables est simple et rapide. Aucun équipement de maintenance complexe ni équipe technique spécialisée n'est requis. Les opérations de maintenance sont ainsi réalisées rapidement, réduisant les temps d'arrêt et de maintenance, ainsi que les coûts liés à la main-d'œuvre et au temps.
Doté d'un système d'exploitation intelligent intégré, son interface est simple et intuitive, et son utilisation est aisée. Il peut être utilisé rapidement sans l'intervention d'opérateurs qualifiés. Il permet de réaliser facilement la mise en marche de l'équipement, le réglage des paramètres, la surveillance du fonctionnement et d'autres opérations, simplifiant ainsi son utilisation, réduisant les erreurs humaines et garantissant un fonctionnement stable et efficace.
Principe de fonctionnement :
Lors du fonctionnement du concasseur à cône de la série HPT, le moteur entraîne la rotation de l'arbre de transmission via une poulie et une courroie triangulaire. Cet arbre actionne la douille excentrique autour de la broche par l'intermédiaire d'engrenages coniques. La douille excentrique entraîne la rotation du cône mobile, de sorte que ce dernier et le cône fixe se rapprochent et s'éloignent alternativement de la paroi de broyage. Le matériau est constamment comprimé, impacté et broyé dans la chambre de broyage formée par la paroi de mortier roulante et la paroi de broyage. Le matériau broyé est ensuite évacué par le bas.
Paramètres du produit :
| Décharge ouverture (nm) | |||||||||||||
| Modèle | ÈME | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 13 mm | 16 mm | 19 mm | 22 mm | 25 mm | 32 mm | 38 mm | 45 mm | 51 mm |
| HPT200 | ème | 90-120 | 120-150 | 140-180 | 150-190 | 160-200 | 170-220 | 190-235 | 210-250 | ||||
| HPT300 | ème | 115-140 | 150-185 | 180-220 | 200-240 220-260 | 230-280 | 250-320 | 300-380 | 350-440 | ||||
| HPT400 | Vh | 140-175 | 185-230 | 225-280 | 255-320 | 275-345 | 295-370 | 325-430 | 360-490 | 410-560 | 465-630 | ||
| HPT500 | Vh | 175-220 | 230-290 | 280-350 | 320-400 | 345-430 | 365-455 | 405-535 | 445-605 | 510-700 | 580-790 | ||
| HPT800 | ème | 260-335 | 325-425 | 385-500 | 435-545 | 470-600 | 495-730 | 545-800 | 600-950 | 690-1050 | 785-1200 | ||
| Broyeur machine et parties poids | |||||
| poids | HPT200 | HPT300 | HPT400 | HPT500 | HPT800 |
| Poids total du concasseur | 10400 | 15810 | 23000 | 33150 | 68650 |
| cône, revêtement conique fixe, capuchon de réglage, trémie | 2680 | 3525 | 4800 | 7200 | 17350 |
| Cône mobile, plaque de revêtement du cône mobile et plateau d'alimentation | 1200 | 2060 | 3240 | 5120 | 10800 |
| Puissance maximale recommandée | 132 | 220 | 315 | 355 | 600 |
| vitesse de l'arbre de transmission | 750-1200 | 700-1200 | 700-1000 | 700-950 | 700-950 |
Instructions d'utilisation du produit :
Maintenance du produit :
Scénario d'application :
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT est un équipement de concassage haut de gamme, conçu pour le concassage moyen et fin de granulats de haute dureté et de grande finesse. Il se caractérise par un haut degré d'automatisation, une puissance de concassage élevée, une faible usure et une capacité de production importante. Spécialement conçu pour les grandes mines, les grandes carrières et usines de traitement du sable et de la pierre, les chantiers de haute précision, le traitement des métaux et le recyclage des déchets solides industriels, il constitue l'élément central d'une ligne de production de sable et de pierre de haute technologie.
Il convient au concassage en continu du granit, du basalte, des galets de rivière, du quartzite et autres matériaux pierreux très durs. Le produit fini est arrondi, de granulométrie uniforme et présente une très faible teneur en particules. Il permet de produire des granulats de haute qualité, adaptés aux lignes de production de sable et de pierres à grande échelle (plusieurs milliers de tonnes).
Il est utilisé pour les deuxième et troisième étapes du concassage fin du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai de manganèse et d'autres minerais métalliques, contrôle avec précision la taille des particules de broyage, améliore l'efficacité du broyage et la capacité de valorisation, et s'adapte aux usines de valorisation intelligentes de grande et moyenne taille.
Le granulat fini présente une densité et des spécifications élevées, répondant pleinement aux normes de matériaux haut de gamme des centrales à grande vitesse, ferroviaires, hydrauliques, de ponts et des centrales à béton industrielles. Il constitue l'équipement de concassage de choix pour les projets d'envergure.
Il peut traiter les scories, le clinker de ciment, les matériaux réfractaires et autres matériaux industriels. Parallèlement, il convient au recyclage et au concassage des déchets de construction à haute résistance, avec un taux d'utilisation des ressources élevé et une production stable.
FAQ :
Q : Quel est le rôle du concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT dans la chaîne de production ? Où doit-il être installé ?
A : Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT est l'équipement principal pour le concassage fin secondaire et tertiaire des lignes de production haut de gamme. Il est installé après le concasseur primaire à mâchoires et avant le criblage et la production de sable. Fonctionnant selon le principe du concassage lamellaire, il se concentre sur le concassage fin pour l'affinage des roches dures, garantissant une granulométrie uniforme, optimisant le type de particules, améliorant ainsi la densité d'accumulation des produits finis et augmentant considérablement la capacité de production et le rendement de l'ensemble de la ligne.
Q : Pourquoi les chaînes de production à grande échelle privilégient-elles le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT ?
A : Comparés aux concasseurs à cône à ressort et monocylindres classiques, les modèles multicylindres HPT offrent une force de concassage supérieure, une capacité de production plus élevée, une automatisation renforcée et une usure réduite. Ils sont parfaitement adaptés aux grandes mines et aux usines de granulats à haut rendement, à forte charge et à production continue 24 h/24. Ils constituent l'équipement standard des lignes de production de gravier à grande échelle.
Q : Le fonctionnement du concasseur à cône HPT est-il stable ? Est-il adapté à une production intensive de longue durée ?
A : La machine est entièrement dotée d'un châssis renforcé, d'une broche épaissie et d'une chambre de broyage haute résistance. Grâce aux traitements thermiques, aux corrections hydrauliques et à l'usinage CNC de précision réalisés dans notre usine, le bâti est exempt de déformation et les vibrations de fonctionnement sont minimes. Un système intelligent de protection contre les surcharges assure une décharge automatique et prévient les blocages, garantissant un fonctionnement stable même sous forte charge et des temps d'arrêt extrêmement courts.
Q : Les accessoires pour le bris de cônes HPT sont-ils disponibles en stock ? Peuvent-ils être fournis en grande quantité et sur une longue période ?
A : L'ensemble des pièces d'origine HPT résistantes à l'usure et des accessoires pour machines sont disponibles en stock toute l'année, et nous assurons une livraison et un réapprovisionnement rapides. En tant que fonderie d'acier, nous pouvons garantir un approvisionnement continu en grandes quantités tout au long de l'année, et nous collaborons avec des agents à l'étranger et de grandes mines pour des approvisionnements fixes à long terme et des partenariats annuels.
Q : Quelle est la différence entre votre brise-cône HPT et les modèles ordinaires disponibles sur le marché ?
A : La plupart des modèles disponibles sur le marché sont achetés et assemblés. Dans notre usine, les pièces de fonderie principales, les pièces d'usure et les pièces structurelles sont entièrement conçues et fabriquées en interne. Cela se traduit par une précision d'usinage supérieure, une résistance structurelle accrue, une durée de vie plus longue, un système hydraulique plus stable et une meilleure adaptabilité aux conditions minières exigeantes sur le long terme.
Q : Quel équipement convient pour constituer une ligne de production de concasseurs à cône HPT ?
A : Adapté à la configuration standard d'une ligne de production de roche dure haut de gamme à grande échelle : concasseur à mâchoires lourd + concasseur à cône multicylindre HPT + crible vibrant + convoyeur à bande, qui peut être associé à des machines de fabrication de sable et à des machines à laver le sable pour produire du sable mécanique fin, adapté aux projets miniers fixes et mobiles à grande échelle.
Juin 9, 2026
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