Manteau

La paroi de concassage est l'élément principal de résistance à l'usure (également appelée revêtement du cône mobile) du concasseur à cône Star. Installée sur le cône mobile, elle forme, avec la paroi de roulement, une cavité de concassage. Elle assure le concassage du matériau par extrusion et broyage, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'équipement.
  • Avantages du produit :

    Moulage en matériau composite résistant à l'usure, résistant aux chocs et à l'usure, dimensions précises adaptées au concasseur à cône Star, installation facile, longue durée de vie, permet d'améliorer l'efficacité du concassage et la qualité du grain fini.

     

    Manteau 901

Utilisation du produit :

Il convient aux mines, aux matériaux de construction, aux routes et ponts, à l'hydraulique et à d'autres domaines. Il est utilisé pour concasser le granit, le basalte et d'autres matériaux moyennement durs afin de faciliter la production de sable et de granulats, le traitement des minerais et d'autres opérations.

 

Scénario d'application :

Le manteau est un élément essentiel de résistance à l'usure du concasseur à cône. Installé dans la partie mobile du cône, il forme une cavité de concassage concave permettant le concassage du matériau par extrusion et impact continus.

En pratique, le manteau est largement utilisé dans le concassage minier, les lignes de production de granulats de sable et de pierre, ainsi que dans l'industrie des matériaux de construction métallurgiques. Il sert principalement au concassage moyen et fin de matériaux de dureté moyenne à élevée tels que le granit, le basalte, le minerai de fer et les galets de rivière. Lors du fonctionnement du concasseur à cône, la paroi de concassage participe directement à l'opération de concassage à haute résistance. Sa résistance à l'usure et sa robustesse influent directement sur le rendement de la machine, la granulométrie finale et la stabilité de fonctionnement.

Dans l'ensemble de la chaîne de production de sable et de pierre, le manteau est une pièce d'usure essentielle du concasseur à cône. Il est généralement situé dans la phase de concassage moyen et fin, après le concasseur à mâchoires, et joue un rôle important pour garantir une production continue et réduire les coûts de maintenance. De plus, ce composant est largement utilisé dans les grands projets miniers, les cimenteries et les projets d'infrastructure. Il constitue un accessoire résistant à l'usure important dans des conditions de concassage continu à charge élevée.

 

FAQ :

Q : Quelle série de concasseurs à cône convient à Mantle ?

A : La série complète est universelle et convient aux concasseurs à cône hydrauliques multicylindres HC et HPT, aux concasseurs à cône à ressort PYF, aux concasseurs à cône hydrauliques monocylindres et aux concasseurs rotatifs ; elle couvre trois types de concassage grossier, de concassage moyen standard et de concassage fin à tête courte, et peut être utilisée avec les principaux équipements coniques nationaux et internationaux, ainsi qu'avec le même modèle de rouleau à mortier pour murs.

Q : Quelle est la différence entre un manteau et un concave ? Faut-il les remplacer par paire ?

A : Le manchon est une plaque de revêtement dynamique qui tourne avec la broche, tandis que la concave est une plaque de revêtement fixe en forme de bol. Ces deux plaques forment une cavité de broyage par paires, et leur usure est synchronisée. Il est recommandé de remplacer l'ensemble par paire en cas de forte sollicitation prolongée ; une usure locale légère peut être traitée individuellement, mais les rainures et fissures importantes doivent être remplacées par paire afin de garantir un jeu de broyage uniforme et un débit de matière stable.

Q : Quels facteurs peuvent réduire la durée de vie du manteau ?

A : 1. Plus la dureté du matériau est élevée, plus l'usure est rapide ; 2. Le gros bloc d'alimentation est concentré et déséquilibré, ce qui entraîne une usure rapide d'un côté de la plaque de revêtement ; 3. Des blocs de fer et des objets durs incassables pénètrent dans la cavité de broyage, ce qui peut facilement provoquer l'effondrement et la perforation de la plaque de revêtement ; 4. L'écart entre la paroi de broyage et la paroi de laminage est déséquilibré, et le serrage local aggrave l'usure ; 5. L'équipement est surchargé et fonctionne à pleine capacité pendant une période prolongée.

Q : La gamme complète de manteaux est-elle toujours disponible en stock pour assurer un approvisionnement en gros à long terme pour le commerce extérieur ?

Les modèles HC, HPT et PYF de gaines Mn13Cr2 et Mn18Cr2 à cavité standard sont disponibles en stock toute l'année et peuvent être expédiés rapidement. L'entreprise dispose de sa propre ligne de production complète d'acier moulé, garantissant un approvisionnement stable et à grande échelle tout au long de l'année. Elle fournit des mines, des carrières et des usines de traitement de pierre à l'étranger pour des approvisionnements réguliers, ainsi que des stocks annuels pour ses agents.

Q : Prend-il en charge la personnalisation des manteaux non standard et de formes spéciales ?

A : Ce système prend en charge la personnalisation des dessins, la reproduction d'échantillons et la modélisation 3D personnalisée. Il permet de produire des modèles renforcés résistants à l'usure, des cavités spéciales et des parois de concassage spécifiques pour les anciens modèles modifiés. La tolérance dimensionnelle est rigoureusement contrôlée. Il est compatible avec les ensembles ConCave non standard correspondants et s'adapte à tous types de lignes de production de transformation et d'équipements pour conditions de travail spécifiques.

Q : Combien d'ensembles de manteaux sont nécessaires pour une ligne de production minière à grande échelle fonctionnant en continu 24 heures sur 24 ?

A : Pour la production de masse tous temps des grandes mines, il est recommandé de toujours disposer de 2 ensembles Mantle + ConCave ; les petites et moyennes usines de production intermittente de sable et de pierre réservent 1 ensemble de pièces de rechange pour éviter l'arrêt de toute la chaîne de production après l'usure et la panne du revêtement.

Produits

Concasseur à mâchoires PEPEX (2)

Concasseur à montée PE/PEX

Le concasseur à mâchoires est utilisé lors de la première étape du concassage de tous types de minerais et de roches. Il peut traiter en une seule opération divers minerais dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa, jusqu'à une granulométrie moyenne. Il fait souvent partie d'une ligne de production complète de sable et de pierres, comprenant également des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion, des sableuses, etc. Ces lignes sont largement utilisées dans les mines, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, la production d'énergie, les travaux hydrauliques, les transports et d'autres secteurs. La série PE est utilisée pour le concassage primaire, tandis que la série PEX est utilisée pour le concassage secondaire ou fin, afin de répondre à différents besoins.
Il s'agit d'un type de concasseur à la structure simple et aux performances stables. Grâce à son efficacité de concassage, il est devenu un équipement essentiel pour le concassage de matériaux dans les mines et divers secteurs industriels.
Concasseur à mâchoires série JC 001

Concasseur à mâchoires série JC

La nouvelle génération de concasseurs à mâchoires JC est le fruit d'une riche expérience et du recours intensif à la simulation informatique et à la conception assistée par ordinateur (CAO). Comparé aux concasseurs à mâchoires de génération précédente, le concasseur JC offre une robustesse accrue et un poids réduit. Son rendement élevé et son faible coût en font le concasseur à mâchoires de prédilection de la majorité des utilisateurs.
Le concasseur à mâchoires JC est conçu à l'aide de la technologie CAO moderne, et tous les modèles sont analysés par la technologie des éléments finis pour garantir que le niveau de contrainte interne se situe dans la plage appropriée, ce qui confère au concasseur JC les caractéristiques d'une résistance structurelle élevée et d'un poids léger.
Elle renforce sa propre structure et réduit le poids propre de l'équipement. Elle présente les avantages suivants : rendement élevé, faible coût, grande résistance structurelle et poids léger.
Concasseur à mâchoires série EC (1)

Concasseur à mâchoires série EC

Le concasseur à mâchoires de la série EC de Star Machinery est conçu pour le concassage de roches dures de toutes tailles. Sa structure modulaire innovante, sans soudure, lui confère une excellente résistance à la fatigue, une grande fiabilité et une grande flexibilité d'installation. Grâce à sa conception précise et équilibrée, le concasseur à mâchoires de la série EC est économique et facile à installer. L'utilisation de composants spéciaux en acier moulé de haute qualité et de pièces d'usure durables lui assure une grande polyvalence, une rentabilité exceptionnelle et de faibles coûts d'exploitation.
S’appuyant sur le développement et la conception adaptés à diverses conditions de roches dures, elle adopte une structure de cadre modulaire et non soudée innovante, qui présente les avantages d’une installation économique et simple.
Broyeur à impact PF-1-1

Concasseur à percussion PF

Le concasseur à percussion est installé en position intermédiaire après le concasseur primaire. Il peut concasser des minerais et des roches d'une résistance à la compression maximale de 360 ​​MPa, et se caractérise par une capacité de traitement élevée et un débit fin. Le produit concassé est cubique, pauvre en particules aciculaires et exempt de fissures internes. C'est l'équipement de choix pour la production de pierres de haute qualité destinées aux autoroutes, aux ouvrages hydrauliques, aux aéroports, au BTP et à d'autres secteurs.
Il est utilisé pour le concassage grossier et moyen. Il peut traiter des minerais résistants à une pression ≤ 360 mégapascals. Le volume de traitement est important, le débit est fin et le produit fini est cubique, ce qui le rend adapté à la production de pierres de haute qualité pour les secteurs des autoroutes, des ouvrages hydrauliques et autres.
Broyeur à cône PY-001-1

Concasseur à cône PY

Cette série de concasseurs est utilisée pour le concassage de tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée. Elle se caractérise par une structure fiable, un rendement élevé, un réglage aisé et un coût avantageux. Son système de protection contre les surcharges, grâce à un ressort, permet le passage de blocs de fer étrangers dans la chambre de concassage sans endommager la machine. Deux types d'étanchéité, à l'huile sèche ou à l'eau, isolent la poudre de pierre de l'huile de lubrification et garantissent un fonctionnement fiable. La forme de la chambre de concassage dépend du type de minerai traité : le modèle standard convient au concassage moyen, tandis que le modèle à tête courte est adapté au concassage fin.
Elle présente les avantages suivants : rendement de production élevé, faible consommation d'énergie, granulométrie uniforme des produits finis, durée de vie prolongée, etc.
Concasseur à cône PYF 001

Concasseur à cône PYF

Il est principalement utilisé dans les étapes de concassage secondaire et tertiaire des chaînes de production. Ses applications sont nombreuses et il trouve des emplois dans des secteurs tels que la métallurgie, les matériaux de construction, les travaux publics, la chimie, etc. Il concasse aisément tous types de minerais et de roches de dureté moyenne et élevée, sans que la dureté du matériau ne soit un problème. Cet équipement se décline en deux modèles : le modèle standard, principalement destiné au concassage grossier et moyen, et le modèle à tête courte, adapté au concassage moyen et fin.
Il est généralement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire. Il convient au concassage de tous types de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée.

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Coopération complète avec les clients étrangers

Star Machinery est un acteur majeur du secteur des équipements de concassage minier, offrant à ses clients internationaux un service complet : communication technique avant-vente, inspection d'usine, personnalisation des programmes, négociation commerciale, signature de contrat et garantie technique après-vente. Cette visite et cette collaboration avec un client à l'étranger illustrent parfaitement le processus, de l'évaluation technique à la signature du contrat, en passant par la vérification de l'usine, et témoignent de notre expertise technique et de notre réseau de services internationaux performants.
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Une équipe d'une entreprise publique effectue des visites pour un échange technique approfondi afin de renforcer la coopération industrielle.

Forte d'une longue expérience dans la fabrication d'équipements de concassage minier, Star Machinery est reconnue par de nombreuses entreprises publiques pour son expertise technique éprouvée, son système de contrôle qualité rigoureux et ses capacités de recherche et développement de haut niveau. Plusieurs équipes dirigeantes d'entreprises publiques ont visité nos installations, mené des discussions techniques et procédé à des échanges. Notre entreprise propose une gamme complète de services : visites d'usines, explications des processus de production, harmonisation des plans techniques et partage d'expériences sectorielles, afin de renforcer la coopération dans notre secteur.
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Des dirigeants gouvernementaux et d'entreprises viennent inspecter la coopération en matière d'équipements miniers à la pointe de la technologie.

Star Machinery se consacre depuis de nombreuses années à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de concassage pour l'industrie minière. Grâce à ses équipements de production de pointe, son système de contrôle qualité rigoureux et son expertise en recherche et développement technique, l'entreprise jouit d'une excellente réputation auprès des instances gouvernementales et des entreprises. Une délégation de représentants du gouvernement et d'entreprises se rendra sur notre site de production pour une visite d'inspection. Notre société proposera un accompagnement complet, incluant une visite de l'usine, des explications sur les procédés de fabrication, des démonstrations techniques des équipements et des échanges approfondis avec les acteurs du secteur. L'objectif est de démontrer pleinement la solidité et l'expertise technique de l'entreprise et de renforcer la coopération entre le gouvernement et les entreprises.
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